[发明专利]一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法

权利要求书

1.一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、支撑条、弹簧C、冷却定型套，其中圆柱型挤头的回转成型腔内具有同中心轴线的两端非对称纺锤状芯模，芯模上锥度较小部分与成型腔的间隙横截面积随芯模直径的减小而减小；芯模上锥度较大的一端固定于成型腔进料口处的格栅板上；芯模上锥度较小的一端具有同中心轴线的成型圆柱，成型圆柱与安装在挤头出料口处的圆筒状口模配合，口模上安装有冷却定型套；

挤头成型腔内壁上周向均匀开有三个与挤头外柱面相通的滑槽A；对芯模进行同步间歇支撑的三个支撑条分别径向滑动于三个滑槽A中，三个支撑条上均安装有对其复位的弹簧C；驱动环与挤头外侧旋转配合，驱动环与三个支撑条一端配合；挤头上固装有电驱模块，电驱模块的输出轴上安装有齿轮，齿轮与安装在驱动环外侧的齿圈啮合；驱动环内壁上具有驱动三个支撑条沿相应滑槽A同步径向滑动的结构；

三个支撑条和芯模上具有通过对成型圆柱进行冷却进而对经过口模与成型圆柱之间的成型塑料管材进行快速冷却的气冷结构，气冷结构在三个支撑条对芯模进行同步支撑时运行；芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内具有防止熔融的高分子塑料在到达成型圆柱前冷却的加热结构；

上述芯模中开有同中心轴线的圆柱形冷却腔，冷却腔部分位于成型圆柱中；芯模的外侧壁上周向均匀开有三个安装槽，每个安装槽均通过通气槽A与冷却腔连通；三个安装槽与三个滑槽A一一相对；每个安装槽中均安装有与相应支撑条上的通气槽B相对的环套C；每个环套C的内壁上均周向开有环槽E，且每个环槽E内均径向滑动有环套D；每个环套D内均安装有对其复位的弹簧B；每个环套D内均通过周向均匀分布的三个固定条B固定有同中心轴线的杆B；弹簧B一端与相应环槽E的内壁连接，另一端与相应三个固定条B连接；其中一个支撑条上的通气槽B通过安装有电磁阀的软管与冷却气源连接，另外两个支撑条上的通气槽B通过软管直接与外界连通；每个支撑条的通气槽B的内壁上均周向开有环槽D，且每个环槽D中均径向滑动有环套B，每个环套B内均安装有对其复位的弹簧A；每个环套B中均通过周向均匀分布的三个固定条A固定有同中心轴线的杆A；弹簧A一端与相应环槽D内壁连接，另一端与相应三个固定条A连接；与冷却气源对应的支撑条的通气槽B内部槽口为向芯模方向外扩的锥口A，安装在相应杆A末端的锥块A对锥口A进行开关；另外两个支撑条的通气槽B内部槽口均为向相应环槽D方向内扩的锥口B，安装在相应杆A末端的锥块B对相应锥口B进行开关；与锥块A对应的环套C的套口为向冷却腔方向内扩的锥口C，安装在相应杆B末端的锥块C在锥块A的作用下对锥口C进行开关；与锥块B对应的环套C的套口为向支撑条方向外扩的锥口D，安装在相应杆B末端的锥块D对相应锥口D进行开关，锥块D与相应锥块B配合；冷却腔内安装有引导从锥口A进入冷却腔内的冷却气体横向向成型圆柱内流动的导流板；驱动环内壁上周向开有环槽C，环槽C的柱面与三个支撑条的外侧端配合；环槽C的柱面上周向开有三个与环槽C柱面进行斜面过渡的解限槽，三个解限槽与三个支撑条的外侧端配合。

2.根据权利要求1所述的一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：上述支撑条与相应滑槽A的内壁之间为滑动密封配合。

3.根据权利要求1所述的一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：上述挤头的进料口处周向开有环槽B，格栅板安装于环槽B中，格栅板上的线槽B的槽口与挤头上的线槽A对接；芯模通过同中心轴线的环套A固定于格栅板上，线槽B与环套A相通；均匀埋设于芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内的若干电加热线通过总线与外界电源电连接，总线穿过线槽A和线槽B。

4.根据权利要求1所述的一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：上述三个滑槽A的内壁上均周向开有环槽A，嵌套于支撑条上的弹簧C位于相应的环槽A中；弹簧C一端与环槽A的内壁连接，另一端与安装在支撑条上的环板连接；弹簧C为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：当上述支撑条一端与相应环套C一端接触时，支撑条与相应环套C之间为便于冷空气无泄漏通过的密封配合状态。