[发明专利]一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法

说明书

本发明属于高分子塑料管材领域，尤其涉及一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法，它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、支撑条、弹簧C、冷却定型套，其中圆柱型挤头的回转成型腔内具有同中心轴线的两端非对称纺锤状芯模，芯模上锥度较小部分与成型腔的间隙横截面积随芯模直径的减小而减小；本发明中的三个支撑条在旋转的驱动环的作用下同步间歇地对芯模形成支撑，使得塑料管材成型后形成的三条周向均匀分布的合流线沿管材轴向产生间断，从而使得塑料管材的最终强度得到增强。

技术领域

本发明属于高分子塑料管材领域，尤其涉及一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法。

背景技术

挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分热塑性塑料都能用此方法进行加工，它具有如下特点：生产过程是连续的，因而其产品都是连续的，生产效率高，投资少。

现有的塑料管材挤出设备主要有直通式机头、直角式机头和旁侧式机头三种类型，其中直通式机头结构简单，但直通式机头所生产的塑料管材在口模定型段处由被分流器支架形成的料流汇合而成，因此，由直通式机头挤出的塑料管材的管壁上会产生合流线，从而影响塑料管材成品的强度，导致直通式机头适合生产小管径的塑料管材，大大限制其适用范围。

而直角式机头和旁侧式机头避免了直通式机头中因分流器支架存在而导致的塑料管材成品的轻度问题，适合不同管径的塑料管材的生产，但直角式机头和旁侧式机头因本身结构特点导致其安装需要占据较大的空间，所以在保留直通式机头结构简单的前提下，对直通式机头进行改进以增强其生产的塑料管材的强度很有必要。

本发明设计一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法，其特征在于：它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、支撑条、弹簧C、冷却定型套，其中圆柱型挤头的回转成型腔内具有同中心轴线的两端非对称纺锤状芯模。芯模上锥度较小部分与成型腔的间隙横截面积随芯模直径的减小而减小，从而增加成型腔内熔融塑料运动过程中的压力，从而减小熔融塑料运动过程中产生气泡的可能性，进而保证塑料管材成品中不会有气泡，从而保证塑料管材的强度。芯模上锥度较大的一端固定于成型腔进料口处的格栅板上；芯模上锥度较小的一端具有同中心轴线的成型圆柱，成型圆柱与安装在挤头出料口处的圆筒状口模配合，口模上安装有冷却定型套。

挤头成型腔内壁上周向均匀开有三个与挤头外柱面相通的滑槽A；对芯模进行同步间歇支撑的三个支撑条分别径向滑动于三个滑槽A中，三个支撑条上均安装有对其复位的弹簧C；驱动环与挤头外侧旋转配合，驱动环与三个支撑条一端配合；挤头上固装有电驱模块，电驱模块的输出轴上安装有齿轮，齿轮与安装在驱动环外侧的齿圈啮合；驱动环内壁上具有驱动三个支撑条沿相应滑槽A同步径向滑动的结构。

三个支撑条和芯模上具有通过对成型圆柱进行冷却进而对经过口模与成型圆柱之间的成型塑料管材进行快速冷却的气冷结构，气冷结构在三个支撑条对芯模进行同步支撑时运行；芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内具有防止熔融的高分子塑料在到达成型圆柱前冷却的加热结构。

作为本技术的进一步改进，上述支撑条与相应滑槽A的内壁之间为滑动密封配合，避免在支撑条运动过程中成型腔内的熔融塑料发生泄漏。