[发明专利]一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法

权利要求书

1.一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，其特征在于，玻璃从加热炉（1）出炉后，以横向方向的两边部保持在同一平面、横向方向中部沿输送方向逐渐下沉的趋势通过渐变段实现预成型，然后在横向方向的两边部得到支撑的情况下进入成型钢化段（3），最终成型并钢化，完成曲面玻璃的弯钢化制作。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，调整渐变段（2），使渐变段（2）的软轴辊道（9）渐变预制成弧，且构成渐变段（2）辊道面的各个软轴辊道（9）的端部均处于同一平面，软轴辊道（9）轴向的中部沿玻璃输送方向逐渐降低；

步骤二，调整成型钢化段（3）的成型变弧机构，使成型钢化段（3）的软轴辊道（9）预制成弧，成型钢化段（3）的辊道面入口端的软轴辊道（9）和渐变段（2）的辊道面出口端的软轴辊道（9）平顺衔接，以保证软化态玻璃从渐变段（2）向成型钢化段（3）进入时，玻璃横向方向的两边部能够得到软轴辊道（9）的支撑；

步骤三，将玻璃送入加热炉（1）加热至软化状态后出炉，出炉后的玻璃进入渐变段（2）并通过已经渐变预制成弧的软轴辊道（9）渐变成弧，然后保持玻璃横向方向的两边部的支撑状态，再进入成型钢化段（3）最终成型并钢化，完成弯钢化玻璃的制作。

3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，其特征在于，所述渐变段中，用以安装软轴辊道的支架倾斜设置且角度固定，其倾斜角度能够使得渐变段的软轴辊道预制成弧后，各个软轴辊道（9）的端部均处于同一平面，软轴辊道（9）轴向的中部沿玻璃输送方向逐渐降低。

4.根据权利要求3所述的曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，其特征在于，在步骤一中，所述渐变段（2）的软轴辊道（9）由渐变成弧机构（11）实现横向方向的渐变预制成弧。

5.根据权利要求3所述的曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，其特征在于，在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构，所述成型钢化段（3）的软轴辊道（9）通过横向变弧机构在横向方向上预制成弧。

6.根据权利要求3所述的曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，其特征在于，在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构和纵向变弧机构，所述成型钢化段（3）的软轴辊道（9）通过横向变弧机构在横向方向上预制成弧，位于成型钢化段（3）出口侧的多个软轴辊道（9）通过纵向变弧机构实现纵向方向的预制成弧，以使成型钢化段（3）出口侧的辊道面被预制成承载玻璃的球面。

7.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，其特征在于，在步骤一中，渐变成弧机构（11）的软轴辊道（9）预制成弧后，旋转渐变段（2）的辊道面，使各个软轴辊道（9）的端部均处于同一平面，且软轴辊道（9）轴向的中部沿玻璃输送方向逐渐降低；在步骤二中，成型钢化段（3）的软轴辊道（9）预制成弧后，升降成型钢化段（3）的辊道面，使得渐变段（2）最后一根软轴辊道和成型钢化段（3）的第一根软轴辊道平顺对接。

8.根据权利要求7所述的一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，其特征在于：在步骤一中，所述渐变段（2）的软轴辊道（9）由渐变成弧机构（11）实现横向方向的渐变预制成弧，软轴辊道（9）渐变预制成弧前后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道（9）长度方向的两端部始终处于同一水平面，软轴辊道（9）的中部逐渐降低。

9.根据权利要求8所述的一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，其特征在于：在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构，所述成型钢化段（3）的软轴辊道（9）通过横向变弧机构在横向方向上预制成弧。