[发明专利]一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法

说明书

一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，在生产曲面玻璃时，玻璃从加热炉出炉后，以横向方向的两边部保持在同一平面、横向方向中部沿输送方向逐渐下沉的趋势预成型，然后在横向方向的两边部得到支撑的情况下进入成型钢化段，最终成型并钢化，完成曲面玻璃的弯钢化制作。采用该方法后，玻璃在渐变成弧进入成型钢化段时，玻璃横向方向的两边部始终有软轴辊道作为支撑，不会出现边部的腾空，因此就消除了边部的波浪弯现象。

技术领域

本发明属于玻璃钢化技术领域，具体涉及一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法。

背景技术

目前在生产超长版面的曲面钢化玻璃（包括双曲面和单曲面）时，由于玻璃版面较大，必须采用渐变成型的方式来完成。但是，在渐变成型的过程中，一般采用中部水平，边部逐渐向上渐变的方式进行，即渐变段内的软轴辊道起弧时，中部不动，保持水平，两端部逐渐起弧。而与渐变段所衔接的成型钢化段中，成型钢化段需要通过升降使得软轴辊道的辊道面和渐变段辊道面的中部相平，以承接渐变成型后的玻璃，成型钢化段中至少在入口位置的软轴辊道只在横向方向成弧，而纵向方向没有成弧，因此这些软轴辊道的端部就构成一条水平直线，玻璃边部的运行为水平方向；而在渐变段中，软轴辊道的端部构成倾斜向上的斜线，玻璃边部的运行就是倾斜向上的，因此玻璃在从渐变段向成型钢化段运动的过程中，玻璃的边部就需要在这样一个由斜线和水平直线组成的折线上运动，在折线的过渡点位置（即渐变段和成型钢化段之间的衔接位置），极易造成玻璃边部在行走过程中因失去支撑而出现的腾空现象，最终造成玻璃边部出现波浪弯，玻璃无法成型，达不到尺寸精度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，以消除了以上所说的过渡点以及玻璃的腾空现象，进而解决玻璃边部难以成型的技术问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法，玻璃从加热炉出炉后，以横向方向的两边部保持在同一平面、横向方向中部沿输送方向逐渐下沉的趋势预成型，然后在横向方向的两边部得到支撑的情况下进入成型钢化段，最终成型并钢化，完成曲面玻璃的弯钢化制作。

为了实现上述方法，可以采用以下具体步骤进行：

步骤一，调整渐变段，使渐变段的软轴辊道渐变预制成弧，且构成渐变段辊道面的各个软轴辊道的端部均处于同一平面，软轴辊道轴向的中部沿玻璃输送方向逐渐降低；

步骤二，调整成型钢化段的成型变弧机构，使成型钢化段的软轴辊道预制成弧，成型钢化段的辊道面入口端的软轴辊道和渐变段的辊道面出口端的软轴辊道平顺衔接，以保证软化态玻璃从渐变段向成型钢化段进入时，玻璃横向方向的两边部能够得到软轴辊道的支撑；

步骤三，将玻璃送入加热炉加热至软化状态后出炉，出炉后的玻璃进入渐变段并通过已经渐变预制成弧的软轴辊道渐变成弧，然后保持玻璃横向方向的两边部的支撑状态，再进入成型钢化段最终成型并钢化，完成弯钢化玻璃的制作。

在按照上述步骤进行时，还可以分成所述渐变段辊道面可旋转和不可旋转两种情况。

1、当渐变段的辊道面为不可旋转时，渐变段中，用以安装软轴辊道的支架倾斜设置，使得渐变段的软轴辊道预制成弧后，各个软轴辊道的端部均处于同一平面，软轴辊道轴向的中部沿玻璃输送方向逐渐降低。

当渐变段的辊道面为不可旋转时，进一步的，在步骤一中，所述渐变段的软轴辊道由渐变成弧机构实现横向方向的渐变预制成弧。

当渐变段的辊道面为不可旋转时，进一步的，在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构，所述成型钢化段的软轴辊道通过横向变弧机构在横向方向上预制成弧。

当渐变段的辊道面为不可旋转时，更进一步的，所述成型变弧机构包括横向变弧机构和纵向变弧机构，所述成型钢化段的软轴辊道通过横向变弧机构在横向方向上预制成弧，位于成型钢化段出口侧的多个软轴辊道通过纵向变弧机构实现纵向方向的预制成弧，以使成型钢化段出口侧的辊道面被预制成承载玻璃的球面。