[发明专利]新型化工反应釜及其工作方法

权利要求书

1.一种新型化工反应釜，其特征在于：包括升降台（1）和加工台（3），所述升降台（1）的顶部固定设置有顶板（106），所述顶板（106）表面的四个边角处分别设置有金属减震器（201），所述金属减震器（201）的顶面固定设置支撑板（2），所述加工台（3）固定架设在支撑板（2）上；

所述加工台（3）整体为长方体结构，所述加工台（3）的正面底部位置开设有镂空的矩形口腔（301），且在加工台（3）正面并位于矩形空腔（301）的正上方开设有C型空腔（303），所述C型空腔（303）内部竖直板的板面上水平设置有三角形固定架（303），所述三角形固定架（303）水平板的板面两侧开设有安装槽口（308），且在三角形固定架（303）的安装槽口（308）内部固定设置有预反应罐（304），所述预反应罐（304）的罐盖上通过电机安装座固定设置有电机二（305），所述电机二（305）的输出端通过联轴器设置有搅拌叶，搅拌叶的另一端贯穿罐盖设置在预反应罐（304）的内部，且在搅拌轴上设置有呈T型结构的搅拌叶，所述加工台（3）的顶面固定设置有倒置的液压缸（307），所述液压缸（307）的活塞杆贯穿C型空腔（303）上侧板设置在C型空腔（303）的内部，所述液压缸（307）的活塞杆端面与固定板（306）的表面固定连接，所述电机二（305）的电机安装座固定设置在固定板（306）的底面上；

所述加工台（3）的侧面上固定设置有连接块（309），所述连接块（309）的另一端固定连接竖直筒（311），所述竖直筒（311）为两端无盖的空腔圆柱结构，所述竖直筒（311）的顶端固定设置有圆盘，且在圆盘的表面上通过电机安装座固定设置有电机三（310），所述竖直筒（311）的底端固定设置有反应罐盖，所述电机三（310）的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，且搅拌轴的另一端贯穿竖直筒（311）和反应罐盖进行设置，且搅拌轴位于反应罐盖下方的一端固定设置有均质器（312），所述竖直筒（311）的正下方设置有反应罐（313），所述反应罐（313）的外表面上固定设置有环形块，所述反应罐（313）经外表面环形块固定架设在环形架（314）上，所述环形架（314）外环形侧面上固定设置有连接板，且该连接板的另一端贯穿矩形空腔（301）的侧壁焊接在螺母座二（317）上，所述矩形空腔（301）的侧壁在竖直方向上开设有供连接板滑动的条形槽口（321）；

所述矩形空腔（301）的内部底面上通过电机安装座设置有电机四（315），所述电机四（315）的输出端连接有螺杆二（316），所述螺杆二（316）在矩形空腔（301）的内部竖直设置，且在螺杆二（316）上经螺纹连接有螺母座二（317），所述螺母座二（317）的背面固定设置有滑块（318），所述矩形空腔（301）的内部竖直设左右立柱（320），所述立柱（320）的表面在竖直方向上设置有供滑块（318）滑动的滑台（319）；

所述升降台（1）包括底板（103）和顶板（106），所述底板（103）板面一端的中间位置竖直设置有防护箱，防护箱为长方体空腔结构，且在防护箱的表面上通过电机安装座固定设置有电机一（104），所述电机一（104）的输出轴贯穿防护箱的顶面设置在防护箱的内部，且在电机一（104）的输出轴上固定设置有锥齿轮一（112），且在防护箱的内部固定设置有锥齿轮二（113），所述锥齿轮一（112）与锥齿轮二（113）在防护箱的空腔内部啮合连接，所述锥齿轮二（113）的侧面上固定设置有螺杆一（105），所述螺杆一（105）水平设置底板（103）的板面上，且螺杆一（105）的另一端转动连接在底板（103）另一端竖板的转动轴承上，所述螺杆一（105）上经螺纹连接有螺母座一（108），所述螺母座一（108）的表面沿纵向方向设置有倒置的U型连接块（107），所述U型连接块（107）两端的竖直板与支撑杆一（101）转动连接，所述支撑杆一（101）与支撑杆二（102）在竖直方向上交叉设置，且支撑杆一（101）与支撑杆二（102）的中心处通过销轴转动连接；

所述底板（103）的台面一端纵向两侧分别设置有导轨（111），且在顶板（106）的底面一端纵向两侧也设置有与顶板（106）导轨（111）完全一致的导轨（111），所述支撑杆一（101）的顶端经固定块（109）铰接在顶板（106）底面一端，所述支撑杆一（101）的底端经导向轮（110）滑动连接在底板（103）台面的的滑轨（111）上，所述支撑杆二（102）的顶端经导向轮（110）滑动连接在顶板（106）底面的滑轨（111）上，所述支撑杆二（102）的底端经固定块（109）铰链在底板（103）台面的一端；

所述化工反应釜的工作方法如下：

通过电机一（104）驱动锥齿轮一（112）与锥齿轮二（113）啮合传动，从而使锥齿轮二（113）带动螺杆一（105）进行转动，从而使螺杆一（105）驱动螺母座一（108）在水平方向上移动，实现对顶板（106）的高度进行调整，即当螺母座一（108）在螺杆一（105）上向右移动时，顶板（106）向下移动，当螺母座一（108）在螺杆一（105）上向左移动时，顶板（110）向上提升，当加工台3的高度确定后，将化工反应所需的多种反应原料预先放置在加工台（3）的C型空腔（302）内，并将化工反应所需的原料按照反应顺序放置在三角形固定架（303）的预反应罐（304）内，通过液压缸（307）驱动活塞杆推动固定板（306）向下移动，使固定板（306）带动电机二（305）向下移动，使预反应罐（304）的罐盖进行盖紧，通过电机二（305）驱动搅拌轴带动T型搅拌叶对预反应罐（304）原料进行预加工搅拌，然后将多个预反应罐（304）内混合后的原料导入反应罐（314），当多种化工原料导入反应罐（314）后，通过电机四（315）驱动螺杆二（316）进行转动，使螺杆二（316）驱动螺母座二（317）向上移动，从而使螺母座二（317）经连接板带动反应罐（313）向上移动，使反应罐（313）与竖直筒（311）底面的反应罐盖进行合紧，并通过电机四（315）对螺母座二（317）的持续性推动作用，确保反应罐（313）与反应罐盖完全闭合密封后，通过电机三（310）驱动转轴带动均质器（312）对反应罐（313）内的化工原料进行高速剪切。