[发明专利]新型化工反应釜及其工作方法

说明书

本发明公开了一种新型化工反应釜及其工作方法，包括升降台和加工台，所述升降台的顶部固定设置有顶板，所述顶板表面的四个边角处分别设置有金属减震器，所述金属减震器的顶面固定设置支撑板，所述加工台固定架设在支撑板上，所述加工台的正面底部位置开设有镂空的矩形口腔，且在加工台正面并位于矩形空腔的正上方开设有C型空腔，所述C型空腔内部竖直板的板面上水平设置有三角形固定架，所述三角形固定架上设置有预反应罐，所述加工台的侧面上固定设置有反应罐，将预反应罐内混合后的化工原料经导管导入反应罐，使反应罐内的化工反应中的原料在反应过程中混合更加均匀，并节约了化工原料在加工过程中的搅拌时间，缩短了化工反应设备加工时间。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体是一种新型化工反应釜。

背景技术

化工反应设备中最常见的就是反应釜（反应罐），反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

如专利申请号（CN201521068819.8）公开了一种高密封性的化工设备釜，包括釜体，釜体内部沿釜体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴中部安装搅拌桨，搅拌轴上端位于釜体外部，搅拌轴上端连接电机，集装式机械密封通过轴套安装至位于釜体外部的搅拌轴上，轴套的上端和下端与搅拌轴之间分别设置第一密封圈和第二密封圈，集装式机械密封与釜体之间通过釜法兰连接，集装式机械密封与釜法兰通过螺栓连接，集装式机械密封与釜法兰之间设有密封垫，釜法兰与搅拌轴之间设有第三密封圈，能够减少因轴套密封发生泄漏对产品质量的影响及因维修轴套密封带来的生产损失，并有效防止因搅拌轴震动而导致的漏气现象，但是现有的化工用反应设备仍然存在以下不足：

1、现有的化工用反应设备加工台上通常只设有单一的反应釜（反应罐），当化工反应中存在多种原料时，将所有原料一次性加入反应釜时，存在多种原料混合不均匀，容易结块等现象，当将所有原料间歇性加入反应釜时，需多次打开反应釜盖，不仅降低了化工原料的加工速度，同时时化工原料所产生的气味外溢，对环境造成一定污染；

2、现有的化工用反应设备用的反应釜与釜盖之间通常是通过锁紧螺钉进行锁紧固定，使得反应釜的密封性不好，同时反应釜的拆装费时费力，对于反应釜内的清洗十分不便；

3、现有的化工用反应设备加工台的高度大多数是固定不便的，在化工原料的加工过程中，对于化工原料的上料、卸料具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型化工反应釜及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型化工反应釜，包括升降台和加工台，所述升降台的顶部固定设置有顶板，所述顶板表面的四个边角处分别设置有金属减震器，所述金属减震器的顶面固定设置支撑板，所述加工台固定架设在支撑板上；