[发明专利]一种铸件冷却液循环利用装置及其方法

说明书

本发明公开了一种铸件冷却液循环利用装置，包括第一安装座和金属加工平台，金属加工平台的外侧固定安装有三个第二伺服电机，每个第二伺服电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管的上端固定连接有连接块，三个连接块的一侧共同固定安装有上置框架，上置框架的内侧固定安装有冷却盒，冷却盒的内腔下表面均匀开设有多个通孔，且冷却盒的上表面固定安装有与Y型注水管连接的水盒，水盒的前表面均匀固定安装有多个喷水头。本发明通过启动第二伺服电机，带动与其输出轴连接的螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管带动通过连接块连接的上置框架向上移动，从而使冷却盒脱离水槽的内部，便于对冷却盒和水槽清洁。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种铸件冷却液循环利用装置及其方法。

背景技术

金属型铸造又称“硬模铸造”，就是用转铁、钢或其他金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。金属型铸造时可使用金属型芯或砂芯，但一般多用金属型芯。一付金属型可以浇注几百次至几万次，故通常又称金属型铸造为“永久型铸造”。金属型铸造工艺特点金属型铸造与砂型铸造相比，具有下列一些特点。金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15％左右、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好，废品率低，工艺出品率高、因不用或很少用型砂，节省了型砂运输和型砂处理所需的费用和大量劳动力，减少了粉尘和有害气体的污染，改善了劳动环境、易于实现机械化、自动化，生产效率高，技术容易掌握，便于生产管理、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体，金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹和变形，不适用于热裂倾向大的合金。

现有的铸件冷却液循环利用装置在使用后，不便对用于盛放打磨件的容器进行清洁；而且打磨器本体的位置不便进行调节，导致难以达到理想的打磨位置，打磨操作难度较大。为此，提出一种铸件冷却液循环利用装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件冷却液循环利用装置及其方法，解决了现有的铸件冷却液循环利用装置在使用后，不便对用于盛放打磨件的容器进行清洁；而且打磨器本体的位置不便进行调节，导致难以达到理想的打磨位置，打磨操作难度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件冷却液循环利用装置，包括第一安装座和金属加工平台，所述第一安装座位于金属加工平台的左侧，且所述第一安装座的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有操作打磨放置平台，所述操作打磨放置平台的上表面开设有插槽，所述插槽的内部设置有外接电源储蓄盒，所述外接电源储蓄盒的上表面对称固定安装有通线管，两个所述通线管的上端共同转动连接有打磨支撑板，所述打磨支撑板的上表面固定安装有打磨控制器，且所述打磨支撑板的下表面固定安装有打磨器本体，所述金属加工平台的下表面固定安装有第二安装座，且所述金属加工平台的上表面分别设置有循环水泵和水槽，所述水槽的一侧固定连接有Y型排水管，所述Y型排水管的管道上设置有电磁阀，所述循环水泵的出水口固定安装有与水槽连通的Y型注水管，所述金属加工平台的外侧固定安装有三个第二伺服电机，每个所述第二伺服电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的上端固定连接有连接块，三个所述连接块的一侧共同固定安装有上置框架，所述上置框架的内侧固定安装有冷却盒，所述冷却盒的内腔下表面均匀开设有多个通孔，且所述冷却盒的上表面固定安装有与Y型注水管连接的水盒，所述水盒的前表面均匀固定安装有多个喷水头。

优选的，所述上置框架的上表面铰接有密封盖，所述密封盖的上表面均匀开设有三个透气孔，且所述密封盖的上表面固定安装有操作把手。

优选的，所述上置框架的上表面开设有缺口，所述缺口与循环水泵对应。

优选的，所述插槽的内腔下表面固定安装有插座，所述外接电源储蓄盒包括有设置于底部的插头，所述插头与插座匹配。

优选的，所述金属加工平台的前、后表面均固定安装有伸缩柱，每个所述伸缩柱的上端均固定安装有与上置框架连接的固定块。