[发明专利]并联输出智能控制微弧氧化电源及制作方法

说明书

并联输出智能控制微弧氧化电源及制作方法。由n台单体电源并联,输出端接工件；24≧n≧2,设一个主控器。单体电源由三相输入顺次连接整流滤波、高频逆变；高频变压器、高频整流滤波、IGBT管斩波；并由触摸显示器、数字控制芯片DSP控制。风冷装感温探头。主控器也用DSP,响应速度快,方便集中控制。主控与单体电源间用高速光纤传输,确保多台脉冲同步输出。解决了单台小功率电源不能对大面积金属镀覆陶瓷层,提高了加工能力。可靠性高,若一台出现故障.其他台仍能用。可按输出功率分级启动，系统内耗低；功率因数高，运行成本低，电转换效率达90％以上。随产能增加，增加并联台数n,方便扩大生产能力。电源制作方法体积小,可靠,使用维护方便。可用于大面积金属镀覆氧化物陶瓷层的电源。

技术领域

本发明并联输出智能控制微弧氧化电源及制作方法.涉及一种脉冲电源,属于交流、直流及频率的转换、控制和调节类(H02M)。此脉冲电源主要用于金属铝、镁等及它们的合金表面镀覆防腐美化的氧化物陶瓷层,此镀覆方法称为微弧氧化法,此方法采用的脉冲电源称为微弧氧化电源。

背景技术

现有公开使用的传统微弧氧化电源,称为现有技术1,由如下电路形成:见图4,主回路由三相交流输入1n顺次连接三相工频升压变压器2n、可控硅调压电路3n、斩波电路4n及最后的输出电路5n。控制回路采用自动控制器7n,其输入端通过反馈电路6n与斩波电路4n的输出端连接,自动控制器7n输出端与可控硅调压电路3n输入端连通。上述传统的微弧氧化电源由于采用了工频三相升压变压器2n,主要缺陷如下:1)体积庞大,重量重,最小输出功率产品也有数百公斤重。且因工作频率低,副边线圈匝数多,增加了制作难度和用铜量。2)功率因数低，一般只能达到0.6-0.8严重影响三相系统供电效率。3)因工频三相升压变压器2n自身损耗大以及可控硅调压后正弦波己经发生畸变均加大变压器损耗,效率低于65％。4)安装不方便,需要专门的控制室。5)三相升压变压器的变压器油会带来严重的二次污染。

中国专利申请公开了一种等离子体电解氧化电源(申请号201510991612.6),其功能也是用于金属铝、镁等及它们的合金表面镀覆防腐美化的氧化物陶瓷层。虽然本电源提供了一种功率300KW微弧氧化电源,也实现了恒压、恒流、恒功率控制,但仍设置了工频三相升压变压器,仍存在上述体积庞大,重量重、制作难度和用铜量大、变压器损耗大,效率低等缺陷。

发明内容

本发明提供的并联输出智能控制微弧氧化电源及制作方法,其发明目的之一是可提供大功率输出电源设备,不仅实现了恒流、恒压工作,同时消除现有技术缺陷,减小体积,重量、能耗；且效率高、功率因素高。其发明目的之二是随着产能增加,能极其方便的扩大生产能力。其发明目的之三是本发明提供了并联输出智能控制微弧氧化电源简单的制作方法。

技术方案:

并联输出智能控制微弧氧化电源,其特征是:

1)设置并联的n个相同的微弧氧化单体电源,其各并联电路输出端11.0接工作槽中的工件11；24≧n≧2,同时配置一个主控器10。2)微弧氧化单体电源Un形成如下；主回路中三相交流输入1顺次连接三相整流滤波电路2、IGBT高频逆变器3、高频变压器4、高频整流滤波电路5、IGBT管斩波电路6；此处IGBT管斩波电路内置光电变换器。控制回路中设有:用触摸屏操作的触摸显示器9和DSP控制器8；与IGBT管斩波电路6输出端连接的反馈电路7；反馈电路内设自动对电源进行过流、短路、IGBT超温、缺相、过压的保护电路和PWM脉宽调整电路；DSP控制器通过输出端口8.1与IGBT高频逆变器3连接；微弧氧化单体电源内采用风冷:其内装有含感温探头13的金属铂电阻传感器、风机14及含散热板15.1和下方散热片15.2的散热器15。3)主控器10内设有用主控触摸屏操作的主控触摸显示器10.1和主控DSP控制器10.2；主控DSP控制器10.2通过光电转换的RS485通讯电路10.3与每个单体电源的DSP控制器8连接；通过斩波输出及多路光电变换器10.4与每台单体电源的IGBT管斩波电路6连接；主控DSP控制器10.2与各单体电源间均用光纤传输信号。