[发明专利]一种抑菌型棉纺织面料制备工艺

说明书

本发明公开了一种抑菌型棉纺织面料制备工艺，制作过程中涉及到三大部分材料，分别是混纺原料、浸泡溶液、增稠剂，其中混纺原料包括变性聚粘胶纤维、纳米银纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、棉纤维、粘胶纤维、蚕丝纤维、聚酯纤维、壳聚糖纤维和三醋酸纤维，浸泡溶液包括氧化锌溶液、氢氧化钠溶液、银离子溶液、次磷酸钠溶液、丙烯酸酯溶液和碳酸锂溶液，增稠剂包括甲壳胺、琼脂和海藻酸钠，本发明制作出的棉纺织面料具有很强的抑菌性，使用过程中健康卫生，并且生产规模不大，生产成本低，提高了产品的性能。

技术领域

本发明涉及棉纺织相关技术领域，具体为一种抑菌型棉纺织面料制备工艺。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

现有技术中的抗菌棉纺织面料，抗菌性能并不是很理想，存在一定的缺陷，并且现有的抗菌棉纺织面料的生产工艺比较复杂，需要花费大量的人力物力，并且经济成本也会非常的高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供一种抑菌型棉纺织面料制备工艺，使得制作出的棉纺织面料具有很强的抑菌性，使用过程中健康卫生，并且生产规模不大，生产成本低，提高了产品的性能。

本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种抑菌型棉纺织面料制备工艺，原料成分包括三大部分，分别是混纺原料、浸泡溶液、增稠剂，其中混纺原料包括变性聚粘胶纤维、纳米银纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、棉纤维、粘胶纤维、蚕丝纤维、聚酯纤维、壳聚糖纤维和三醋酸纤维，浸泡溶液包括氧化锌溶液、氢氧化钠溶液、银离子溶液、次磷酸钠溶液、丙烯酸酯溶液和碳酸锂溶液，增稠剂包括甲壳胺、琼脂和海藻酸钠，其中原料成分的具体含量为：变性聚粘胶纤维：10—15重量份，纳米银纤维：15—25重量份，竹炭纤维：20—30重量份，亚麻纤维：25—30重量份，棉纤维：25—40重量份，粘胶纤维：40—50重量份，蚕丝纤维：10—20重量份，聚酯纤维：35—60重量份，壳聚糖纤维：20—30重量份，三醋酸纤维：15—30重量份，氧化锌溶液：10—15重量份，氢氧化钠溶液：20—30重量份，银离子溶液：15—25重量份，次磷酸钠溶液：8—16重量份，丙烯酸酯溶液：12—26重量份，碳酸锂溶液:40-50重量份，甲壳胺：5—15重量份，琼脂：15—15重量份，海藻酸钠：15-25重量份。

进一步的，步骤1中将10-25重量份的变性聚粘胶纤维与15-25重量份的纳米银纤维混纺成的纱线放入10-15重量份的氧化锌溶液中进行浸泡的时间为30min-50min。

进一步的，步骤2中将20-30重量份的竹炭纤维与25-30重量份的亚麻纤维混纺成的纱线放入20-30重量份的氢氧化钠溶液中进行浸泡的时间为30min-50min。

进一步的，步骤3中的25-40重量份的棉纤维与40-50重量份的粘胶纤维混纺成的纱线放入15-25重量份的银离子溶液中进行浸泡的时间为1h-1.5h。

进一步的，步骤4中的10-20重量份的蚕丝纤维与35-60重量份的聚酯纤维混纺成的纱线放入8-16重量份的次磷酸钠溶液中进行浸泡的时间为40min-1h。

进一步的，步骤5中的20-30重量份的壳聚糖纤维与15-30重量份的三醋酸纤维混纺成的纱线放入12-26重量份的丙烯酸酯溶液中进行浸泡的时间为20min-40min。

进一步的，步骤6中对五种纱线进行烘干处理的方式为统一处理，统一放置在烘干房内进行烘干处理，烘干处理的温度为50℃-65℃。