[发明专利]AF1410钢零件淬火后钻孔方法

权利要求书

1.一种AF1410钢零件淬火后钻孔方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

步骤1、平面上钻孔

(1)选择五轴AC摆角机床，将零件放置于机床工作台上，并确保装夹可靠；

(2)根据孔径精度要求，选择硬质合金两齿钻头，钻头直径与导孔孔径相同；

(3)安装钻头，采取分段钻进与后退相结合的方法，实现断屑钻孔，其中，设置机床主轴转速n为400～600rpm、进给速度f为10～15mm·min^-1、退出速度f₁为200～300mm·min^-1、单步钻削深度d为1.5～2.5mm、单步退出深度l为0.5～1.5mm，运行数控程序，依次钻制各部位位于平面上的导孔；

步骤2、曲面上钻孔

(1)选择五轴AC摆角机床，将零件放置于机床工作台上，并确保装夹可靠；

(2)安装中心钻头，控制机床主轴转速n为300～500rpm，进给速度f为20～25mm·min^-1，退出速度f₁为500～700mm·min^-1，运行数控程序，匀速钻入0.3～0.5mm；

(3)根据孔径精度要求，选择硬质合金两齿钻头，钻头直径与导孔孔径相同；

(4)安装钻头，采取分段钻进与后退相结合的方法，实现断屑钻孔，其中，设置机床主轴转速n为400～600rpm、进给速度f为10～15mm·min^-1、退出速度f₁为200～300mm·min^-1、单步钻削深度d为1.5～2.5mm、单步退出深度l为0.5～1.5mm，运行数控程序，依次钻制各部位位于曲面上的导孔；

步骤3、深孔钻制

(1)选择五轴AC摆角机床，将零件放置于机床工作台上，并确保装夹可靠；

(2)安装中心钻头，设置主轴转速n为300～500rpm、进给速度f为20～25mm·min^-1，退出速度f₁为500～700mm·min^-1，运行数控程序，钻制深度为0.3～0.5mm的底孔，为后续钻孔起定心作用；

(3)选择满足孔深要求的大长径比硬质合金两齿钻头，直径与被加工孔径大小相同；

(4)安装大长径比钻头，采取分段钻进与完全退出相结合的方法，实现循环钻孔，使切屑随钻头退出而排出孔内；其中，设置机床主轴转速n为400～600rpm、进给速度f为10～15mm·min^-1、退出速度f₁为200～300mm·min^-1、接近距离b为2～3mm、单步钻削深度d为0.5～1.5mm、单步退出深度l、快速进入深度l₁，退缩长度a为0.25～0.75mm，每单步退出深度l＝m·d+b-a、快速进入深度l₁＝(m-1)·d+b-a，其中m为循环次数，直至各深孔加工结束。