[发明专利]AF1410钢零件淬火后钻孔方法

说明书

本发明属于机械加工的技术领域，具体涉及一种AF1410钢零件淬火后钻孔方法。本发明提供的AF1410钢零件淬火后钻孔方法通过断屑钻孔及循环钻孔工艺方法实现AF1410钢零件淬火强化后平面、曲面导孔及深孔的精准钻制。本发明提出的AF1410钢零件淬火后精准钻孔方法，有效解决了该材料零件淬火后钻制导孔过程中刀具磨损严重，导孔形位不满足精度要求的问题。

技术领域

本发明属于机械加工的技术领域，具体涉及一种AF1410钢零件淬火后钻孔方法。

背景技术

AF1410钢大型航空结构件上多分布大量导孔、注油孔、溢流孔。但在淬火强化过程中，零件往往发生不同程度的伸长、扭曲等变形现象，导致已加工的导孔、注油孔、溢流孔等位置发生窜动，与其它零件无法正常装配。为解决此问题，可在该材料零件淬火强化后进行钻孔。但AF1410钢淬火强化后硬度大幅度提升，抗弯剪能力强、导热系数低、韧性较好，加工难度极高。同时导孔孔径较小，一般集中在之间，钻头刚度较差，导致此类材料淬火强化后的钻孔过程经常发生钻头较难定心、摆动严重，影响孔径尺寸精度及孔轴线与基准面的垂直度；钻头于孔中折断，划伤孔壁；钻制上百个导孔，加工效率低，钻头磨损严重等不可控现象。基于此，本发明提出了一种AF1410钢零件淬火强化后钻孔方法，实现此类材料零件的导孔精准钻制及顺利装配。

发明内容

本发明的目的是提供一种AF1410钢零件淬火后钻孔方法，解决钻头易磨损及折断，孔径形位精度不佳的技术问题。

本发明的技术方案为：

一种AF1410钢零件淬火后钻孔方法，其包括以下步骤：

步骤1、平面上钻孔

(1)选择五轴AC摆角机床，将零件放置于机床工作台上，并确保装夹可靠；

(2)根据孔径精度要求，选择硬质合金两齿钻头，钻头直径与导孔孔径相同；

(3)安装钻头，采取分段钻进与后退相结合的方法，实现断屑钻孔，其中，设置机床主轴转速n为400～600rpm、进给速度f为10～15mm·min^-1、退出速度f₁为200～300mm·min^-1、单步钻削深度d为1.5～2.5mm、单步退出深度l为0.5～1.5mm，其中，l为d/2，运行数控程序，依次钻制各部位位于平面上的导孔；

步骤2、曲面上钻孔

(1)选择五轴AC摆角机床，将零件放置于机床工作台上，并确保装夹可靠；

(2)安装中心钻头，控制机床主轴转速n为300～500rpm，进给速度f为20～25mm·min^-1，退出速度f₁为500～700mm·min^-1，运行数控程序，匀速钻入0.3～0.5mm；

(3)根据孔径精度要求，选择硬质合金两齿钻头，钻头直径与导孔孔径相同；

(4)安装钻头，采取分段钻进与后退相结合的方法，实现断屑钻孔，其中，设置机床主轴转速n为400～600rpm、进给速度f为10～15mm·min^-1、退出速度f₁为200～300mm·min^-1、单步钻削深度d为1.5～2.5mm、单步退出深度l为0.5～1.5mm，其中，l为d/2，运行数控程序，依次钻制各部位位于曲面上的导孔；

步骤3、深孔钻制

(1)选择五轴AC摆角机床，将零件放置于机床工作台上，并确保装夹可靠；