[发明专利]工件表面凹坑检验方法

权利要求书

1.一种工件表面凹坑检验方法，其特征在于，制作工件表面凹坑检验装置，然后通过工件表面凹坑检验装置进行检测，所述工件设有凹坑的表面为平面，工件表面上的凹坑排列为若干排，每一排上的凹坑排列在一条直线上，不同排的凹坑所在的直线平行，所述工件表面凹坑检验装置包括气源和上端开口的检测罐，所述检测罐的底壁的内表面为平面，所述检测罐的罐壁内设有输气腔，所述检测罐的底壁的内表面上设有若干排检测杆总成，同一排检测杆总成中的相邻的检测杆总成之间的距离相等，同一排检测杆总成中的相邻的检测杆总成之间的距离大于同一排凹坑中的距离最大的相邻的两个凹坑之间的距离，所述输气腔设有同所述气源连通的进气口，所述进气口设有进气口部单向阀，检测杆总成的排列方向同凹坑的排列方向相同，相邻排检测杆总成之间的距离等于相邻排凹坑之间的距离，所述检测杆总成包括设置在检测罐的底壁的内表面上的沉孔、设置在沉孔底壁上且突出于沉孔底壁的同输气腔连通的竖滑管、密封套设在竖滑管上的滑套、驱动滑套上升的滑套复位弹簧、用于密封滑套的检测杆和驱动检测杆向上移动而同滑套分离的检测杆复位弹簧，所有的检测杆总成的所述沉孔通过设置在检测罐的底壁的内表面上的沟槽连通；所述检测杆刚好密封住所述滑套时，检测杆的上端伸出所述检测罐的底壁的内表面的距离等于凹坑所容许的最大深度；检测的具体过程为：在检测罐内装水且水淹没住检测杆总成，将工件以设有凹坑的一侧表面朝下的方式伸入到检测罐内，使工件上的每一排凹坑各同一排检测杆总成对齐，所有的检测杆总成都被工件按压到，然后按压工件到工件支撑在检测罐的底壁的内表面上后沿检测杆总成的分布方向移动工件，工件移动距离大于或等于同一排检测杆总成中相邻的两个检测杆之间的距离，移动工件的过程中也保持工件按压到所有的检测杆总成，移动工件的同时通过气源给输气腔输气，如果在此过程中检测罐内有水泡冒出则表示有深度超出要求的凹坑存在。

2.根据权利要求1所述的工件表面凹坑检验方法，其特征在于，所述检测杆的上端面为球面，所述检测杆仅上端面伸出检测罐的底壁的内表面。

3.根据权利要求1所述的工件表面凹坑检验方法，其特征在于，所述竖滑管和滑套之间设有弹性密封套，弹性密封套的一端同竖滑管密封在一起、另一端同滑套密封在一起从而使得竖滑管同滑套密封连接在一起。

4.根据权利要求3所述的工件表面凹坑检验方法，其特征在于，所述滑套的上端设有上端开口面积大下端开口面积小的锥面密封段，所述检测杆的下端设有同所述锥面密封段配合的锥形密封头，所述锥面密封段同滑套之间形成位于滑套内表面上的滑套部台阶，所述弹性密封套穿设在所述滑套内，所述弹性密封套的上端设有上端环，上端环密封连接在所述滑套部台阶上而将所述弹性密封套同滑套密封连接在一起，所述上端环沿锥面密封段的径向延伸到所述锥面密封段所围成的空间的正下方而形成用于将锥形密封头同锥面密封段密封连接在一起的密封环。

5.根据权利要求4所述的工件表面凹坑检验方法，其特征在于，所述密封环设有穿设且粘接在锥面密封段的内周面上的密封环部上翻边。

6.根据权利要求1所述的工件表面凹坑检验方法，其特征在于，所述工件表面凹坑检验装置还包括位于检测罐上方的工件按压移位机构，所述工件按压移位机构包括按压板、驱动按压板升降的升降气缸、位于检测杆总成排列方向的一端的伸出按压板下方的推板和驱动推板沿检测杆总成排列方向平移的推板驱动机构。

7.根据权利要求6所述的工件表面凹坑检验方法，其特征在于，所述推板驱动机构包括设置在按压板上的导向套、穿设在导向套内的同推板连接在一起的导向杆、螺纹连接在推板上的螺纹通孔内的螺纹杆和驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述驱动电机连接在所述按压板上，所述螺纹杆同所述导向杆平行。

8.根据权利要求6所述的工件表面凹坑检验方法，其特征在于，所述按压板上还连接有下端位于按压板下方的定位挡板；支撑在检测罐的底壁的内表面上的工件同定位挡板抵接在一起时，每一排凹坑分别同一排所述检测杆总成对齐；所述升降气缸处于收缩状态时，支撑在检测罐的底壁的内表面上的工件能够沿水平方向同所述推板和定位挡板都抵接在一起。

9.根据权利要求1所述的工件表面凹坑检验方法，其特征在于，所述气源包括下端封闭的竖缸体、密封滑动连接在竖缸体内的打气活塞和连接在打气活塞上的推拉杆，所述打气活塞在所述竖缸体内隔离出打气腔，所述打气腔通过所述进气口同所述输气腔连通，所述打气活塞上设有朝向打气腔内开启的竖缸体部单向阀。