[发明专利]工件表面凹坑检验方法

说明书

本发明涉及一种工件表面凹坑检验方法，制作工件表面凹坑检验装置，然后通过工件表面凹坑检验装置进行检测；检测为：在检测罐内装水淹没住检测杆总成，将工件以设有凹坑的一侧表面朝下的方式伸入到检测罐内，所有的检测杆总成都被工件按压到，按压工件到工件支撑在检测罐的底壁的内表面上后移动工件，工件移动距离大于或等于同一排检测杆总成中相邻的两个检测杆之间的距离，移动工件的过程中也保持工件按压到所有的检测杆总成并通过气源给输气腔输气，如果在此过程中检测罐内有水泡冒出则表示有深度超出要求的凹坑存在。本发明具有能够方便地对工件表面的凹坑深度进行检测的优点，解决了人工逐一量取凹坑深度的方式进行检测效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及汽车和机械设备部件的检测技术领域，尤其涉及一种工件表面凹坑检验方法。

背景技术

在汽车和机械设备的零部件(以下称为工件)中，有时会在工件的平面结构的端面上设置若干排凹坑，每一排凹坑分布在同一条直线上上，每一排凹坑的排列方向相同。该类端面设凹坑的工件有时需要检测凹坑的深度，如果凹坑的深度超过所容许的最大深度则为不良品。由于现有的检验装置不能够对该类凹坑进行检测，故进行检测时为人工逐个凹坑进行检测的，导致检测效率低。

发明内容

本发明旨在提供一种能够方便地对工件表面的凹坑深度进行检测的工件表面凹坑检验方法，解决了人工逐一量取凹坑深度的方式进行检测效率低下的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种工件表面凹坑检验方法，其特征在于，制作工件表面凹坑检验装置，然后通过工件表面凹坑检验装置进行检测，所述工件设有凹坑的表面为平面，工件表面上的凹坑排列为若干排，每一排上的凹坑排列在一条直线上，不同排的凹坑所在的直线平行，所述工件表面凹坑检验装置包括气源和上端开口的检测罐，所述检测罐的底壁的内表面为平面，所述检测罐的罐壁内设有输气腔，所述检测罐的底壁的内表面上设有若干排检测杆总成，同一排检测杆总成中的相邻的检测杆总成之间的距离相等，同一排检测杆总成中的相邻的检测杆总成之间的距离为同一排凹坑中的距离最大的相邻的两个凹坑之间的距离以上，所述输气腔设有同所述气源连通的进气口，所述进气口设有进气口部单向阀，检测杆总成的排列方向同凹坑的排列方向相同，相邻排检测杆总成之间的距离等于相邻排凹坑之间的距离，所述检测杆总成包括设置在检测罐的底壁的内表面上的沉孔、设置在沉孔底壁上且突出于沉孔底壁的同输气腔连通的竖滑管、密封套设在竖滑管上的滑套、驱动滑套上升的滑套复位弹簧、用于密封滑套的检测杆和驱动检测杆向上移动而同滑套分离的检测杆复位弹簧，所有的检测杆总成的所述沉孔通过设置在检测罐的底壁的内表面上的沟槽连通；所述检测杆刚好密封住所述滑套时，检测杆的上端伸出所述检测罐的底壁的内表面的距离等于凹坑所容许的最大深度；检测的具体过程为：在检测罐内装水且水淹没住检测杆总成，将工件以设有凹坑的一侧表面朝下的方式伸入到检测罐内，使工件上的每一排凹坑各同一排检测杆总成对齐，所有的检测杆总成都被工件按压到，然后按压工件到工件支撑在检测罐的底壁的内表面上后沿检测杆总成的分布方向移动工件，工件移动距离大于或等于同一排检测杆总成中相邻的两个检测杆之间的距离，移动工件的过程中也保持工件按压到所有的检测杆总成，移动工件的同时通过气源给输气腔输气，如果在此过程中检测罐内有水泡冒出则表示有深度超出要求的凹坑存在。

作为优选，所述检测杆的上端面为球面，所述检测杆仅上端面伸出检测罐的底壁的内表面。能够提高检测工程中移动工件时的通畅性和降低移动工件过程中对检测杆总成的损伤。

作为优选，所述竖滑管和滑套之间设有弹性密封套，弹性密封套的一端同竖滑管密封在一起、另一端同滑套密封在一起从而使得竖滑管同滑套密封连接在一起。本技术方案使得竖滑管和滑套之间的密封可靠性好而且移动过程中不会伤害到密封效果。