[发明专利]一种低铌HRB400E盘螺及其生产方法在审
申请号: | 202010180311.6 | 申请日: | 2020-03-16 |
公开(公告)号: | CN111235478A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 严明;傅余东;郝飞翔;刘富贵;夏一涵 | 申请(专利权)人: | 阳春新钢铁有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/12 | 分类号: | C22C38/12;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;B22D11/16;C21D8/00 |
代理公司: | 广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙) 44552 | 代理人: | 龚素琴 |
地址: | 529629 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 hrb400e 及其 生产 方法 | ||
1.一种低铌HRB400E盘螺的生产方法,包括转炉冶炼、连铸、加热、轧制和冷床冷却工序,其特征在于:具体控制条件包括:
(1)出钢时加入脱氧剂,出钢1/4时加入增碳剂、铌铁合金,然后再加入硅铁、硅锰合金,出钢3/4时全部合金加完;
(2)连铸结晶器保护渣采用高拉速低熔点保护渣;连铸采用长水口保护浇铸;结晶器开启电磁搅拌,电流320A-350A,频率5Hz;
(3)结晶器配水165m3/h,二冷段水量40m3/h;中包钢水温度为1515~1535℃;铸坯拉速为3.8~4.1m/min;
(4)方坯加热时,控制均热段温度为1050~1120℃,开轧温度1020~1050℃,吐丝温度920℃~980℃。
其中,每炉(115吨)钢,铌铁的加入量≤30kg。
2.根据权利要求1所述的一种低铌HRB400E盘螺的生产方法,其特征在于:每炉(115吨)钢,铌铁的加入量≤20kg。
3.根据权利要求1所述的一种低铌HRB400E盘螺的生产方法,其特征在于:每炉(115吨)钢,铌铁的加入量为10-15kg。
4.根据权利要求1所述的一种低铌HRB400E盘螺的生产方法,其特征在于:每炉(115吨)钢,铌铁的加入量为12kg或者13kg。
5.权利要求1至6所述生产方法制得的低铌HRB400E盘螺,其特征在于:直径在6mm~10mm规格的盘螺中,其化学成分按质量百分比包括:
C:0.21~0.24%、Si:0.35~0.50%、Mn:1.20~1.35%、P≤0.045%、S≤0.045%、Nb:0.006~0.019%,其余为Fe和其他杂质。
6.根究权利要求7所述的一种低铌HRB400E盘螺,其特征在于:直径在6mm~10mm规格的盘螺中,其化学成分按质量百分比包括:
C:0.21~0.24%、Si:0.35~0.50%、Mn:1.20~1.35%、P≤0.045%、S≤0.045%、Nb:0.006~0.013%,其余为Fe和其他杂质。
7.根究权利要求7所述的一种低铌HRB400E盘螺,其特征在于:直径在6mm~10mm规格的盘螺中,其化学成分按质量百分比包括:
C:0.21~0.24%、Si:0.35~0.50%、Mn:1.20~1.35%、P≤0.045%、S≤0.045%、Nb:0.0077~0.009%,其余为Fe和其他杂质。
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