[发明专利]一种具有防渗地铁管片的生产工艺

权利要求书

1.一种具有防渗地铁管片的生产工艺，其施工流程有模具安装→喷涂脱模剂→钢筋笼安装→砼浇筑→管片养护→管片脱模，其特征在于：包括以下七个步骤：

步骤一：所述模具安装：依照先合端头模板、再合侧模的次序，在合侧模时，要将所有的螺栓展开抽离，为的是防止卡碰致使模板变形，拼装标准:模板隐蔽角落的接缝需密实、无接缝，拼接完成后根据使用标准对模具进行清理；

步骤二：所述喷涂脱模剂：喷涂前先查看模具内表面有没有残留混凝土，确认后选择水溶性脱模剂进行喷涂工作，喷涂脱模剂时，先利用雾状喷雾器进行喷涂，再使用清洁布涂抹至均匀；

步骤三：所述钢筋笼安装：检查钢筋骨架混凝土保护层支架数量、保护层高度、安装预埋件数量以及与模具的贴合程度，组装弯芯棒时，务必要保证弯芯棒的收紧器件紧固，以避免在浇筑振捣时，出现弯芯棒脱落，从而发生砂浆灌入螺栓孔、致使其淤塞等风险的发生，确认无误后安装入模具的内部；

步骤四：所述砼浇筑：机械振捣，混凝土在经由传输轨道到达振动房浇筑工位展开浇筑工作，面气泡的产生，振动台采用整体振动，振动进程分强振和弱振，强振3.0min、频率为60Hz，弱振1.5min、频率为56.5Hz，人工振捣，采用050mm振捣棒，向管片边角薄弱点插捣，同时随着振捣棒的抽出将空气带出，加强混凝土的致密性；

步骤五：所述管片养护：混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，混凝土养护14天，可以大大提高其抗渗性能，有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续性；

步骤六：所述管片脱模：采用水平吊具为盾构管片进行脱模，管片强度20MPa后方可脱模(真空吸盘15MPa即可)脱模过程中需先拆侧板，后拆端模，为避免管片拆模时出现损坏的现象，整个拆模过程不得进行强力拆除；

步骤七：所述管片防水：成型后的管片拼接安装时的接缝部位涂刷底料，涂刷后填充聚安酯嵌缝膏材料，填充刮平后酒水养护2～3次，施工现场需清扫时，必须待密封材料表面干燥后进行，以防止污染或碰损。

2.根据权利要求1所述的一种具有防渗地铁管片的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中模具螺栓拧牢时借用力矩扳手，管控于300N·m，不建议采用电动扳手，会过度磨损螺栓，致使模具寿命缩短，合模后用内径千分尺检验钢模宽度，达标后可进行下一工序施工。

3.根据权利要求1所述的一种具有防渗地铁管片的生产工艺，其特征在于：所述为保证管片模具焊接质量，消除焊接应力，模具焊接成型后做高温淬火处理，模具初次进场或周转次数达到100次时需展开精度测试，准许偏差要满足规范要求。

4.根据权利要求1所述的一种具有防渗地铁管片的生产工艺，其特征在于：所述定时检测钢模的每个卡位、螺栓接连点、运转位置的润滑，拴紧螺栓、定位机构、弯螺栓要周期性的注入黄油，否则易于引发模具的开合，致使工作成效降低、模具的应用年限缩短。

5.根据权利要求1所述的一种具有防渗地铁管片的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中在混凝土浇筑作业的安排上，保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，当气温低于25℃，不应超过3小时，气温高于25℃时，不应超过2.5小时。

6.根据权利要求1所述的一种具有防渗地铁管片的生产工艺，其特征在于：所述管片在完成生产后，在管片端侧面以及内弧面右上角标明管片类型、标记、型号、生产序列号、生产日期和检验状态，管片应置于3条0.1m×0.1m硬质方木上储存。