[发明专利]一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法

权利要求书

1.一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、电炉出钢前，控制0﹤钢包带渣量为≤6 kg/t钢；

b、电炉冶炼结束后定氧，在电炉出钢质量达到1/3时，向钢包中加入3~6 kg/t钢铝铁，出钢质量达到1/2时，加入铝铁、硅铁和硅锰合金，出钢量达到4/5时，加入5~8kg/t钢石灰；

c、电炉出钢过程中，控制电炉下渣量，电炉下渣量=（总回磷量-合金回磷量）*出钢钢水量/电炉渣中P₂O₅含量/0.564；

d、钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入铝粒进行扩散脱氧，同时加入2~6 kg/t钢的石灰、0~3kg/t钢的预熔精炼渣；

e、形成白渣后，加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁，白渣保持时间≥30min，LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量；

f、钢水成分温度满足要求后出站，并取出站炉渣进行检测。

2.根据权利要求1所述的精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，步骤b中，铝铁、硅铁和硅锰合金的加入量分别为3.5~5.0kg/t钢、0.8~1.8kg/t钢和9~12kg/t钢。

3.根据权利要求1所述的精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，步骤c中，电炉下渣成分炉渣二元碱度为3~5，炉渣中FeO质量分数为10%~28%，MgO质量分数为6.0%~10.0%。

4.根据权利要求1所述的精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，步骤d中，铝粒的加入量为0.6~1.4kg/t钢。

5.根据权利要求1所述的精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，步骤e中，硅铁、锰铁的加入量分别为0.3~0.5kg/t钢、1.0~2.0kg/t钢。

6.根据权利要求1所述的精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，步骤f中，出站炉渣的总渣量为20~40kg/t钢。

7.根据权利要求1所述的精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，步骤f中，出站炉渣的渣碱度可稳定控制在5.1~6.3。