[发明专利]一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法

说明书

本发明公开了一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，电炉出钢前，控制钢包带渣量为0～6kg/t钢；电炉冶炼结束后定氧；电炉出钢过程中，控制电炉下渣量为1～5kg/t钢；钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入铝粒进行扩散脱氧，同时加入2～6kg/t钢的石灰、0～3kg/t钢的预熔精炼渣以调整出站炉渣的渣碱度与总渣量；形成白渣后，加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁，白渣保持时间≥30min，LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量；钢水成分温度满足要求后出站，并取出站炉渣进行检测；本发明可实现对于42CrMo钢精炼渣碱度的精确控制，从而充分发挥精炼渣精炼效果，大幅提高精炼渣对夹杂物的控制能力，提高产品质量的稳定性。

技术领域

本发明属于炉外精炼技术领域，具体涉及一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法。

背景技术

风电轴承用42CrMo钢属于合金结构钢，具有高的高温蠕变强度和持久强度，良好的低温冲击韧性，较好的淬透性，其对钢中非金属夹杂物的种类及级别有较高的要求。为了提高风电轴承用42CrMo钢的综合质量，目前炼钢企业普遍采用炉外精炼技术，通过采用合适的精炼渣来去除钢中有害元素、吸附夹杂物以及控制夹杂物形态、类别、数量和尺寸。

目前国内外主要采用两种形式的精炼渣来对钢水进行精炼，一种是简单混合型精炼渣，其是将石灰、铝矾土等按照一定的比例进行机械混合而成，其价格低廉，生产工艺简单，但是炉渣熔点较高，成渣过程较慢，成分不稳定，使得精炼效果较差；另一种是预熔型精炼渣，其是将石灰、铝矾土等按照一定的比例混合后，通过电熔，充分熔化后，冷却破碎即得预熔精炼渣，预熔型精炼渣具有较好的精炼效果。

无论采用何种精炼渣进行精炼，其核心是精确控制精炼渣成分，尤其是精炼渣碱度，只有实现了精炼渣成分的精确控制，才能起到良好的精炼效果，而目前未发现关于42CrMo钢精炼渣碱度相关研究报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，以解决现有技术中42CrMo钢精炼渣碱度控制不稳定、影响精炼效果的问题。

本发明采取的技术方案为：

一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，包括以下步骤：

a、电炉出钢前，控制钢包带渣量为0～6kg/t钢；以准确考虑及评价带渣量对终点渣成分的影响，提高终渣中各组分的准确性及稳定性；

b、电炉冶炼结束后定氧，在电炉出钢质量达到1/3时，向钢包中加入3～6kg/t钢铝铁，以保证精炼到站Al含量的稳定，进而稳定控制渣中的Al₂O₃含量；出钢质量达到1/2时，加入硅铁和硅锰合金以稳定Si、Mn等合金元素的收得率；出钢量达到4/5时，加入5～8kg/t钢石灰，并通过强搅充分化渣，缩短精炼的成渣时间；

c、电炉出钢过程中，控制电炉下渣量为1～5kg/t钢；电炉下渣量采用回磷公式计算：电炉下渣量＝(总回磷量-合金回磷量)*出钢钢水量/电炉渣中P₂O₅含量/0.564，通过准确计算下渣量，并在终渣组分控制时充分考虑，进而能够提高终渣组分控制的稳定性；

其中：

总回磷量＝精炼磷含量-电炉终点磷含量；

合金回磷量根据合金磷含量以及加入量计算；

电炉渣中P2O5含量采用渣样荧光分析测出

d、为了快速成渣，20分钟之内形成白渣，钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入0.6～1.4kg/t钢铝粒进行扩散脱氧，同时加入2～6kg/t钢的石灰、0～3kg/t钢的预熔精炼渣以调整出站炉渣的渣碱度与总渣量；