[发明专利]一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法

说明书

本发明涉及一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括底板、工作台、安装架与清理机构，采用上述表面清理设备对热轧铸件表面的氧化皮进行清理时的具体方法流程如下：设备调节、上料、初步清理、二次清理与下料，清理机构包括限位座、连接架、升降气缸、清理支链与调节支链，清理支链包括清理板、清理块、对接杆、移动板、对接气缸、旋转凸轮、连接滑块与旋转电机。本发明采用多工位设计方式，能够同时对多个铸件表面进行清理，清理过程中能够根据实际工作需要对打磨力度进行调整，以提高清理效果，减少氧化皮再铸件表面的残留。

技术领域

本发明涉及铸造工业领域，具体的说是一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

在加热过程中，金属表面易因与空气产生反应二生成一层氧化皮，如果不及时将氧化皮清除，则会在铸件表面留下凹痕，不仅影响了铸件的外观质量，还降低了铸件的局部强度。为了对铸件表面的氧化皮进行清理，厂家需要招聘专门的工人或购置自动化清理设备，采用这两种清理方式进行清理工作时，存在以下问题：

（1）人工清理方式前期投入成本低，但长期的人工成本对厂家来说仍是不小的负担，此外人工工作效率较低，每个铸件的清理工作最少需要依靠一名工人完成，难以满足大批量的生产需要；

（2）使用自动化设备清理时，为保证清理效果、调节清理强度，需要购置水循环系统、高压水泵、变速器等装置，前期投入成本高，且需要定期对所有装置进行维护，进一步增加了投入成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括底板、工作台、安装架与清理机构，采用上述表面清理设备对热轧铸件表面的氧化皮进行清理时的具体方法流程如下：

S1.设备调节：根据待清理的铸件规格对设备做出适应性调节；

S2.上料:将待清理的铸件放置在清理机构内，并对铸件位置进行固定；

S3.初步清理：通过清理机构对铸件表面进行初步清理，以去除铸件表面大部分氧化皮；

S4.二次清理：加大清理机构打磨力度后，再次对铸件表面进行清理，以去除铸件表面残留的氧化皮；

S5.下料：将清理完成的铸件从清理机构内取出，为下一清理工作做好准备；

所述底板上端安装有工作台，工作台上端安装有安装架，安装架与工作台之间安装有清理机构，且工作台上开设有竖向滑槽；

所述清理机构包括限位座、连接架、升降气缸、清理支链与调节支链，竖向滑槽内从前往后均匀安装有三个限位座，限位座下端之间通过连接架相连接，连接架下端与升降气缸顶端相连接，升降气缸底端安装在底板上，限位座内侧壁与清理支链相连接，限位座外侧壁与调节支链相连接，清理支链安装在安装架下端，调节支链安装在工作台上；在连接架的连接作用下，通过升降气缸的伸缩运动可同时对三个限位座的尺寸进行调节，以配合清理支链对相应尺寸的铸件进行表面清理，通过调节支链可对清理支链的清理力度进行调节，从而满足实际工作需要。