[发明专利]预制装配式混凝土楼层板环保施工方法

权利要求书

1.预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于，包括有以下施工步骤：

S1，配制楼层板用混凝土：将水泥、水、细粒煤矸石、高炉水渣微粉、水泥速凝剂、消泡剂、减水剂一同投放至混凝土搅拌器中，各原料投入量的重量份依次为（15～17）：（20～25）：（10～12）：（3～4）：（0.01～0.02）：（0.05～0.08）：（0.2～0.3），即得楼层板用混凝土以备用；

S2，安装楼层板浇筑模板(2)：用于浇筑预制楼层板(10)的型腔(14)是由底面模板(1)、左侧面的浇筑模板(2)、右侧面的浇筑模板(2)、前侧面的浇筑模板(2)、后侧面的浇筑模板(2)拼装组合而成，左侧面的浇筑模板(2)与右侧面的浇筑模板(2)上分别开设有横向间隔排列且相对应的钢筋穿孔(4)、预埋件穿孔(5)，前侧面的浇筑模板(2)与后侧面的浇筑模板(2)上分别开设有横向间隔排列且相对应的钢筋穿孔(4)、预埋件穿孔(5)，横向钢筋(6)的两端分别配合于左侧面的浇筑模板(2)、右侧面的浇筑模板(2)的钢筋穿孔(4)，纵向钢筋(7)的两端分别配合于前侧面的浇筑模板(2)、后侧面的浇筑模板(2)的钢筋穿孔(4)，横向钢筋(6)与纵向钢筋(7)的相交处固定连接形成钢筋网架，浇筑模板(2)的预埋件穿孔(5)均配合有条形预埋铁件(11)，条形预埋铁件(11)的外端伸入外侧，内端与钢筋网架相固定连接；

S3，浇筑楼层板的混凝土：向浇筑预制楼层板(10)的型腔(14)内浇筑步骤S1制得的混凝土，混凝土经过捣实处理后，养护凝固形成预制楼层板(10)，预制楼层板(10)的四个侧面均预埋有条形预埋铁件(11)，拆分各个浇筑模板(2)以循环使用；

S4，装配预制楼层板(10)与承重墙体(8)：通过塔吊将预制楼层板(10)吊装至承重墙体(8)上，承重墙体(8)的上端设有预留凹槽(13)，条形预埋铁件(11)的外端底面焊接有铁质垫块(12)，条形预埋铁件(11)外端焊接的铁质垫块(12)分别与其相对应的预留凹槽(13)相配合，预制楼层板(10)通过条形预埋铁件(11)放置于承重墙体(8)的上端；

S5，固定预制楼层板(10)：将预制楼层板(10)四个侧面伸出的横向钢筋(6)、纵向钢筋(7)分别与承重墙体(8)的主钢筋(9)相焊接或捆绑固定，继续向承重墙体(8)的上方浇筑混凝土，并预留有与铁质垫块(12)相配合的预留凹槽(13)，混凝土凝固成型后形成上一层的承重墙体(8)。

2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述步骤S1中水泥、水、细粒煤矸石、高炉水渣微粉、水泥速凝剂、消泡剂、减水剂投入量的重量份依次为16：22：11：3.5：0.015：0.065：0.25。

3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述左侧面的浇筑模板(2)、右侧面的浇筑模板(2)、前侧面的浇筑模板(2)、后侧面的浇筑模板(2)分别放置于底面模板(1)上表面的四个边沿上，浇筑模板(2)的底部与底面模板(1)之间通过螺栓固定连接，底面模板(1)的底部固定支撑有支撑腿(3)。

4.根据权利要求3所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述浇筑模板(2)上横向间隔排列的钢筋穿孔(4)有两排，且钢筋穿孔(4)为圆形；所述浇筑模板(2)上预埋件穿孔(5)有两个，且预埋件穿孔(5)为方形。

5.根据权利要求3所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述浇筑模板(2)、底面模板(1)的内侧面均贴附有防粘膜。

6.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述条形预埋铁件(11)埋入预埋楼层板的长度为50～60%。

7.根据权利要求1～6任一项所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述细粒煤矸石的粒径为2～4mm。

8.根据权利要求1～6任一项所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：

所述消泡剂为有机硅消泡剂。