[发明专利]用于大型钢箱梁的制作方法

权利要求书

1.一种用于大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括顺序设置的坡口加工、箱梁拼装和箱梁焊接几道工序，

其中，坡口加工时，在钢箱梁腹板(1)上加工的坡口均为单边坡口；拼装钢箱梁时，钢箱梁腹板(1)上的单边坡口均位于钢箱梁的外侧，并一次性拼装成完整体的钢箱梁，然后采用单面焊双面成型工艺一次性焊接完成所述的大型钢箱梁。

2.根据权利要求1所述的用于大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：在拼装钢箱梁时，钢箱梁腹板(1)与钢箱梁翼板(2)之间均预留有3～5㎜的焊接间隙。

3.根据权利要求2所述的用于大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：预留的焊接间隙通过间隔的布置在钢箱梁腹板(1)上的多组永久性撑板(3)支撑在钢箱梁翼板(2)上获得。

4.根据权利要求3所述的用于大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：在每一组永久性撑板(3)靠近焊缝的那一个尖角处设置有圆弧形切角。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：所述的大型钢箱梁包括钢箱梁翼板(2)、钢箱梁腹板(1)和永久性撑板(3)，所述的钢箱梁翼板(2)和钢箱梁腹板(1)通过所述的永久性撑板(3)相互间具有3～5㎜间隙的组装为一个整体，然后通过熔透焊缝焊接为一个不可拆分的整体。

6.根据权利要求5所述的用于大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：钢箱梁的熔透焊接是按下述步骤进行，采用直径φ1.2mm的焊丝CO₂气体保护焊施焊，施焊顺序依次为打底层、填充层以及盖面层共施焊3层4道，焊接主要参数如下表所示，

7.根据权利要求5所述的用于大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：焊接前，先对组装件进行检查，合格后，对钢箱梁构件的坡口两侧的钢箱梁腹板(1)、钢箱梁翼板(2)及坡口进行清理干净、局部进行预热，尤其需要保证钢箱梁腹板(1)、钢箱梁翼板(2)两侧坡口根部的预热温度，以保证根部打底层焊道在两侧夹角处能够良好融合。