[发明专利]用于大型钢箱梁的制作方法

说明书

本发明公开了一种制作方法，尤其是公开一种用于大型钢箱梁的制作方法，属于金属结构焊接工艺技术领域。提供一种适用于具有封闭结构的T型全熔透免清根接头焊接的用于大型钢箱梁的制作方法。所述的制作方法包括顺序设置的坡口加工、箱梁拼装和箱梁焊接几道工序，其中，坡口加工时，在钢箱梁腹板上加工的坡口均为单边坡口；拼装钢箱梁时，钢箱梁腹板上的单边坡口均位于钢箱梁的外侧，并一次性拼装成完整体的钢箱梁，然后采用单面焊双面成型工艺一次性焊接完成所述的大型钢箱梁。

技术领域

本发明涉及一种制作方法，尤其是涉及一种用于大型钢箱梁的制作方法，属于金属结构焊接工艺技术领域。

背景技术

大型钢箱梁的主焊缝多为T型接头形式，通常要求为全熔透焊缝。传统工艺中的T型接头形式的焊接步骤依次为打底焊、填充焊、背面碳弧气刨清根、背面焊接、盖面焊。其中碳弧气刨清根工序不仅耗费工时和辅材，而且碳弧气刨在清根过程中会产生大量的烟尘、有害气体及噪音，严重污染生产现场环境，影响焊接人员的身体健康。因此针对采用免清根焊接且保证焊缝熔透的焊接方法，从而提高焊接生产效率、减少环境污染、保护焊接人员的身体健康等都尤为重要。

目前现有技术有T型接头全熔透免清根的焊接方法，但是现有技术中的这种用于T型接头全熔透免清根焊接方法采用的是两侧双丝埋弧焊工艺，完全不适用于大型钢箱梁这种具有封闭结构的钢箱梁的焊接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于具有封闭结构的T型全熔透免清根接头焊接的用于大型钢箱梁的制作方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型钢箱梁的制作方法，所述的制作方法包括顺序设置的坡口加工、箱梁拼装和箱梁焊接几道工序，

其中，坡口加工时，在钢箱梁腹板上加工的坡口均为单边坡口；拼装钢箱梁时，钢箱梁腹板上的单边坡口均位于钢箱梁的外侧，并一次性拼装成完整体的钢箱梁，然后采用单面焊双面成型工艺一次性焊接完成所述的大型钢箱梁。

进一步的是，在拼装钢箱梁时，钢箱梁腹板与钢箱梁翼板之间均预留有3～5㎜的焊接间隙。

上述方案的优选方式是，预留的焊接间隙通过间隔的布置在钢箱梁腹板上的多组永久性撑板支撑在钢箱梁翼板上获得。

进一步的是，在每一组永久性撑板靠近焊缝的那一个尖角处设置有圆弧形切角。

上述方案的优选方式是，所述的大型钢箱梁包括钢箱梁翼板、钢箱梁腹板和永久性撑板，所述的钢箱梁翼板和钢箱梁腹板通过所述的永久性撑板相互间具有3～5㎜间隙的组装为一个整体，然后通过熔透焊缝焊接为一个不可拆分的整体。

进一步的是，钢箱梁的熔透焊接是按下述步骤进行，采用直径φ1.2mm的焊丝CO₂气体保护焊施焊，施焊顺序依次为打底层、填充层以及盖面层共施焊3层4道，焊接主要参数如下表所示，

上述方案的优选方式是，焊接前，先对组装件进行检查，合格后，对钢箱梁构件的坡口两侧的钢箱梁腹板、钢箱梁翼板及坡口进行清理干净、局部进行预热，尤其需要保证钢箱梁腹板、钢箱梁翼板两侧坡口根部的预热温度，以保证根部打底层焊道在两侧夹角处能够良好融合。

本发明的有益效果是：由于本申请的制作方法包括顺序设置的坡口加工、箱梁拼装和箱梁焊接几道工序，即在组对拼装前就行行坡口制备，然后整体拼装完成，最后一次性完成箱梁焊缝的焊接。而且在坡口加工时，在钢箱梁腹板上加工的坡口均为单边坡口；而拼装箱梁时，钢箱梁腹板上的单边坡口均位于箱梁的外侧，并一次性拼装成完整体的钢箱梁，然后采用单面焊双面成型工艺一次性焊接完成所述的大型钢箱梁。这样，既可以实现具有封闭结构的箱型钢梁的全焊透要求，又可以避免进行清根处理，达到提高焊接生产效率、减少环境污染、保护焊接人员的身体健康的目的。

附图说明