[发明专利]一种应用于食品加工的萃取系统

说明书

本发明涉及食品加工技术领域，尤其为一种应用于食品加工的萃取系统，在控制系统的面板上输入生产工艺参数，按下系统启动键，系统自动把1号～8萃取罐填满破碎的咖啡豆，1号罐的低温进水阀、进液阀、放空阀自动打开，换向阀切换成下进上出，低温水系统的变频低压泵及加热器系统开始运行，开始给1号罐提供90±1℃的低温水，进水方式为下进上出，当系统检测到萃取罐满水后自动关闭低温进水阀及放空阀，变频低压泵的流量从20T/h降到2T/h，低温水系统压力上升，低温水系统压力上升，当其压力大于最小压力阀的设定值时该阀门打开，本发明中，既可以有效的缩短了萃取的时间，而且提高了产品的质量，还可以有效的节省水源，降低污水的排放。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种应用于食品加工的萃取系统。

背景技术

目前中国、韩国以及其他亚洲国家速溶咖啡粉占本国咖啡消费总量的80%左右，由于现磨咖啡的风味、香气和营养成分比现有技术生产的速溶咖啡粉品质高很多，因此欧洲、美洲、日本等发达国家速溶咖啡粉占本国咖啡消费总量很少，世界速溶咖啡粉仅占世界咖啡消费总量的30%左右，大量咖啡豆都于现磨咖啡上，速溶咖啡粉的得粉率55%～60%而现磨咖啡仅为18%～22%，由此可知，现磨咖啡使每年世界消费900多万吨咖啡中有可生产成340多万吨速溶咖啡粉的物质按废品处理，因此，对一种应用于食品加工的萃取系统的需求日益增长。

目前国内外速溶咖啡粉加工过程的萃取系统采用连续多级一梯度的方式，为了获取更高的得粉率，现在技术的萃取系统只能提高压力（2MPa）、温度（200℃）以及延长萃取时间（从进水到出液315分钟，每45分钟更换一罐咖啡豆），取得的萃取液浓度为6%～10%，为了能使咖啡液浓度达到冷冻干燥或喷雾干燥需要的浓度要求，只好通过热浓缩让其浓度达到42%～55%，由于热浓缩破坏咖啡的风味、香气和营养成分等热敏性物质，故在热浓缩之前萃取咖啡液先通过提香设备蒸馏出部分香液，然后才进行热浓缩，热浓缩后把香液还原回到咖啡浓缩液中即调配工段，但是提香仅提取少量的香液，在热浓缩过程还是破坏咖啡的风味、香气和营养成分等大量的热敏性物质，使速溶咖啡粉产生新的焦糊味，造成速溶咖啡品质比现磨咖啡品质差，热浓缩出来的冷凝水不能循环使用，直接进入污水站处理，增加污水的排放量，并且大量浪费水源（1吨速溶咖啡粉需20吨水），热浓缩需要大量蒸汽，浪费能源，为了减少热浓缩的影响使咖啡加工工艺增加了提香工段和调配工段，增加投资费用，由于热浓缩在速溶咖啡粉生产上存在如下缺点：严重影响产品的品质、降低产品的附加值、浪费能源、浪费水资源和影响环保，故国内外10年前就开始研究采用冷冻浓缩方法来浓缩咖啡萃取液，但是现在的冷冻浓缩设备釆用刮板冷却器、滚筒冷却器、大容积搅拌罐等，其设备生产能力很小，并且完全冰晶需要更长的冷却时间，有一些要20小时以上。目前有些研究仅仅是生产出小批量的能达到干燥要求浓度的咖啡浓缩液，并且由于冷冻浓缩过程中咖啡料容易被夹带在冰块中，造成物料损失很高，因此大量的研究工作把重点放在研究如何很好形成冰晶，让冰块减少夹带咖啡料，尤其高浓度时冰块夹带咖啡料更严重，造成冷冻浓缩技术还没有在速溶咖啡粉生产上广泛推广，因此，针对上述问题提出一种应用于食品加工的萃取系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于食品加工的萃取系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于食品加工的萃取系统，包括以下步骤：