[发明专利]一种松露油的超临界提取方法

说明书

本发明属于松露油提取技术领域，公开了一种松露油的超临界提取方法，新鲜松露切片后进行预处理，对预处理后的松露原料进行干燥粉碎，将松露粉转入超临界萃取釜中，采用二氧化碳为超临界流体，乙醇为夹带剂进行萃取分离，收集提取物后放入冷冻室进行冷冻处理，冷冻后对提取物进行离心，收集上清液弃掉沉淀物，提取物经减压处理后分离出松露油。本发明提供的松露油的提取方法不使用正己烷、石油醚等有机溶剂故可以解决有机溶剂的残留问题同时可以实现松露油有效提取，提取温度始终控制在60℃以下可以有效减少松露油中热敏感营养成分的损失，得到的松露油质量佳、稳定性好。

技术领域

本发明属于松露油提取技术领域，尤其涉及一种松露油的超临界提取方法。

背景技术

目前，最接近的现有技术：针对松露油在现阶段暂无有效的提取方法，常用的水蒸气蒸馏和压榨的方法不能有效的提取，溶剂萃取法提取后含有较多的杂质且残留部分有机溶剂难以除去。

综上所述，现有技术存在的问题是：水蒸气蒸馏和压榨的方法不能对松露油进行有效提取，溶剂萃取法提取后含有较多的杂质且残留部分有机溶剂难以除去。

解决上述技术问题的难度：水蒸气蒸馏是将水蒸气通入不溶或难溶于水但有一定挥发性的有机物质中，但该有机物质在低于100℃的温度下，随着水蒸气一起蒸馏出来。这使得一些热敏性原料容易受热焦化，因氧化、聚合反应等导致其成分发生变化，所得的挥发油芳香气味也可能变味；一些与水互溶的原料得不到有效提取；反应混合物中的杂质若有挥发性，就不能保证所提取挥发油的纯度；得率低，所需时间长，这都降低了挥发油的使用价值。水蒸气蒸馏设备中，由于水蒸气发生装置很难保证持续的水蒸气供应，蒸馏中用到的长颈圆底烧瓶会对挥发油提取产生一定影响，气压大或冷凝效果不好等会导致油水分离不好，接受瓶内挥发油在接收过程中会挥发变质，这都导致了其不能对松露油进行有效提取。溶剂萃取法简便易行，但多使用如二氯甲烷，乙醚等化学试剂，得到的化合物种类比较少，如萃取杏得到的主要是烷烃类化合物，烷烃类化合物对其香气贡献率小，且烷烃是组成表面蜡质的主要组成成分，萃取之后得到的松露菌油含蜡质较多，这些杂质难以除去。

解决上述技术问题的意义：松露菌油属于热敏性物质，加热条件下其香味物质很容易挥发。急切需要一种能防止氧化，热解及提高品质的提取方法。而超临界二氧化碳提取法具有萃取温度低，无溶剂残留及提取物品质高等优点。同时按照国家食用油标准其感官要求具有油料固有的香味和滋味，无异味，澄清，透明，解决了上述技术问题能对松露油充分提取，提高其经济价值，去除杂质和有机溶剂，得到无溶剂残留符合绿色环保要求的高品质食用油。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种松露油的超临界提取方法。

本发明是这样实现的，一种松露油的超临界提取方法包括：

(1)新鲜松露切片后进行预处理，预处理为酶处理或超声处理，得到处理后松露原料；

(2)对预处理后的松露原料进行干燥处理，干燥后的松露进行粉碎，后将所得粉末进行分级得到原料；

(3)将上述步骤(2)处理得到的松露粉转入超临界萃取釜中，采用二氧化碳为超临界流体，乙醇为夹带剂进行萃取分离；

(4)收集提取物后放入冷冻室进行冷冻处理；

(5)冷冻后对提取物进行离心，收集上清液弃掉沉淀物；

(6)提取物经减压处理后分离出松露油。

进一步，步骤(1)中，所述松露原料酶处理所用酶的种类为纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶等，包含但不限于以上的一种或几种；所用的超声处理条件为：超声时间5～30min，超声温度20～60℃，超声次数2次。

进一步，步骤(2)中，所述松露原料干燥处理所用的方法为微波、烤干、烘干、真空冷冻干燥等，包含但不限于以上的一种或几种。