[发明专利]一种环保砖制备工艺

权利要求书

1.一种环保砖制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1.原料制备，定量取得建筑固废进行破碎得到颗粒固废原料，再将部分颗粒固废原料进行研磨并筛选得到粉末固废原料；定量取得脱硫石膏进行破碎得到颗粒脱硫石膏原料；

S2.原料搅拌：利用搅拌设备将颗粒固废原料、颗粒脱硫石膏原料、粉末固废原料、添加剂和水泥进行混合搅拌；得到混合搅拌原料；

S3.压制成型：将混合搅拌原料置入成型模具内，将该成型模具置入压力机中经过压制得到半成品砖；

S4.养护输出：将半成品砖经码垛机、卷扬机送入养护房内对半成品砖进行养护，半成品砖在温度为10-40℃、湿度为40％-60％的养护条件下养护3-12h后输出，得到成品砖。

2.根据权利要求1所述的环保砖制备工艺，其特征在于，所述脱硫石膏、建筑固废、水泥和添加剂通过计量仓进行配重；且脱硫石膏、建筑固废、水泥和添加剂的重量配比为50：23.9：15：1.1。

3.根据权利要求1所述的环保砖制备工艺，其特征在于，所述脱硫石膏中含硫量小于等于脱硫石膏总重量的0.3％。

4.根据权利要求1所述的环保砖制备工艺，其特征在于，所述建筑固废中含有的二氧化硅重量大于或等于建筑固废总重量的30％。

5.根据权利要求1所述的环保砖制备工艺，其特征在于，所述颗粒固废原料和颗粒脱硫石膏原料的颗粒直径为20-30mm。

6.根据权利要求1所述的环保砖制备工艺，其特征在于，所述粉末固废原料的颗粒直径为0.5-6mm。

7.根据权利要求1所述的环保砖制备工艺，其特征在于，在S2中，各种原料加入搅拌设备内的先后顺序为：颗粒脱硫石膏原料、颗粒固废原料、水泥、粉末固废原料，最后加入经过稀释后的液体添加剂。

8.根据权利要求7所述的环保砖制备工艺，其特征在于，所述液体添加剂的稀释浓度为0.03％。

9.根据权利要求1所述的环保砖制备工艺，其特征在于，在S2中，混合原料先后进行低速搅拌与高速搅拌，其中低速搅拌实际时间为1-2min，高速搅拌时间为30s，经过高速搅拌后得到混合搅拌原料。

10.根据权利要求1所述的环保砖制备工艺，其特征在于，在S3中，压力机对成型模具首次压制后进行排气，排气完成后再施加保压压力，其中保压压力为500-1200kg/cm2，保压时长为5-10s。