[发明专利]一种环保砖制备工艺

说明书

本发明公开了一种环保砖制备工艺，包括如下制备步骤：S1.原料制备，定量取得建筑固废进行破碎得到颗粒固废原料，再将部分颗粒固废原料进行研磨并筛选得到粉末固废原料；定量取得脱硫石膏进行破碎得到颗粒脱硫石膏原料。S2.原料搅拌：利用搅拌设备将颗粒固废原料、颗粒脱硫石膏原料、粉末固废原料、添加剂和水泥进行混合搅拌，得到混合搅拌原料。该制作工艺将城市建筑固废作为主要原料制作环保砖，可以减少建筑废物的排放量，还可以降低环保砖的生产成本，适合大规模工业化生产。本发明有效解决了传统环保砖的弊端，提升了环保砖的品质，原料来源价格低廉，环保，有效的减少了环保砖的生产成本。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种环保砖制备工艺。

背景技术

当今，随着我国居民生活水平的不断提高，使得其对于住房方面的要求也越来越高。众所周知，新型建材在市场中的地位在不断提高，其中环保绿色理念的注入也得到了很多消费者的青睐。由此可见，无污染、无异味、无有害放射性物质、无噪音的环保类建材将会在推动我国建筑行业可持续发展中发挥巨大的作用，选择和使用这类建材也一定将成为我国建筑市场的主流趋势。

目前，在我国建筑行业快速发展的背景下，我国基础设施建设工程依然依赖于大量混凝土的使用，而且会产生大量的建筑固废，目前对建筑固废的利用率很低，会造成一定程度的污染。因此，必须重视并加强对建筑固废等材料的研究和应用。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提出提供的一种环保砖制备工艺，该工艺能够利用建筑固废制备环保砖，该工艺所利用的原料来源价格低廉，环保，有效的减少了环保砖的生产成本；其具体技术方案如下：

一种环保砖制备工艺，包括如下制备步骤：

S1.原料制备，定量取得建筑固废进行破碎得到颗粒固废原料，再将部分颗粒固废原料进行研磨并筛选得到粉末固废原料；定量取得脱硫石膏进行破碎得到颗粒脱硫石膏原料。

S2.原料搅拌：利用搅拌设备将颗粒固废原料、颗粒脱硫石膏原料、粉末固废原料、添加剂和水泥进行混合搅拌，得到混合搅拌原料。

S3.压制成型：将混合搅拌原料置入成型模具内，将该成型模具置入压力机中经过压制得到半成品砖。

S4.养护输出：将半成品砖经码垛机、卷扬机送入养护房内对半成品砖进行养护，半成品砖在温度为10-40℃、湿度为40％-60％的养护条件下养护3-12h后输出，得到成品砖。

本技术方案提供了一种环保砖制备工艺，利用建筑固废、脱硫石膏等经过多重步骤完成制备，固体废物建筑材料具有建筑材料所需要的成分和性质，可以制作建筑材料，在使用前将建筑固废粉碎。建筑固废在经过粉碎和研磨处理后形成颗粒固废原料和粉末固废原料，有利于环保砖制作成型，环保砖原料中还结合脱硫石膏，脱硫石膏主要成分和天然石膏一样，将石膏中含有的SO2通过浆液洗涤器而除去SO2，广泛用于建材等行业，利用脱硫石膏能够降低矿石膏的开采量，保护了矿产资源，还可以降低环保砖的生产成本，将原料制备为半成品砖后，在一定温度和湿度条件下进行养护最后能够输出结构强度高、质量稳定的成品砖。上述制备工艺简单、制备成品质量高，更适合大规模工业化生产制造。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述脱硫石膏、建筑固废、水泥和添加剂通过计量仓进行配重；且脱硫石膏、建筑固废、水泥和添加剂的重量配比为50：23.9：15：1.1。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述脱硫石膏为脱硫石膏，并且脱硫石膏中含硫量小于等于脱硫石膏总重量的0.3％。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述建筑固废中含有的二氧化硅重量大于或等于建筑固废总重量的30％。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述颗粒固废原料和颗粒脱硫石膏原料的颗粒直径为20-30mm。