[发明专利]一种口罩生产机的模切定型装置和方法

权利要求书

1.一种口罩生产机的模切定型装置，其特征在于，包括机架已经安装在机架上的动力组件（61）、第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）、对折熔接组件（64）、第三滚压组件（65）、熨烫模切组件（66）和下料组件（67）；所述的动力组件（61）安装在机架下方，动力组件（61）驱动所述的第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）、对折熔接组件（64）、第三滚压组件（65）、熨烫模切组件（66）和下料组件（67）运动；沿口罩运动方向，所述的第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）、对折熔接组件（64）、第三滚压组件（65）、熨烫模切组件（66）和下料组件（67）依次相衔接布置；所述的第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）和第三滚压组件（65）用于将对折的口罩布料进行滚压；所述的对折熔接组件（64）用于将对折的两层口罩进行熔接，所述的熨烫模切组件（66）用于将耳带向上提，并进行熨烫，并对口罩的外轮廓进行裁切；所述的下料组件（67）用于将口罩进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产机的模切定型装置，其特征在于，所述的第一滚压组件（62）包括支座（621）、滚筒（622）和传动链轮（623）；支座（621）设置在机架上，滚筒（622）的轴端设置所述的传动齿轮（623），传动链轮（623）与动力组件（61）相对应，所述的滚筒（622）设置有两个，滚筒（622）连接在支座（621）上，滚筒（622）与支座（621）之间设置有调节螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种口罩生产机的模切定型装置，其特征在于，所述的对折熔接组件（64）包括移动座（641）、电热板（642）、加热器（643）、印痕板（644）、熔接气缸（645）、导轮（646）和滑移丝杠（647）；所述的移动座（641）通过滑轨移动在机架上，滑移丝杠（647）的移动部与移动座（641）相连接；所述的加热器（643）设置在移动座（641）的侧方，所述的电热板（642）安装在加热器（643）上，所述的印痕板（644）通过直线轴承移动连接在移动座（641）上，熔接气缸（645）安装在移动座（641）侧方，熔接气缸（645）的伸缩端与印痕板（644）相连接；所述的印痕板（644）上设置有折形的细凸纹，印痕板（644）与电热板（642）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产机的模切定型装置，其特征在于，所述的熨烫模切组件（66）包括安装架（661）、异形板（662）、安装板（663）和模切轮（664）；所述的安装架（661）设置在机架上，异形板（662）通过安装板（663）设置在安装架（661）上，所述的异形板（662）侧边形状为中部内凹的V形，所述的异形板（662）可通过电热丝发热；所述的模切轮（664）铰接在安装架（661）上，模切轮（664）位于异形板（662）的后方；所述的模切轮（664）后方还设置有皮带导轮，所述的模切轮（664）上设置有凸起的刃部，将条带状的布料裁切成指定形状。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产机的模切定型装置，其特征在于，所述的下料组件（67）包括支架（671）、皮带导轮（672）和摩擦皮带（673）；皮带导轮（672）连接在支架（671）上，摩擦皮带（673）缠绕在皮带导轮（672）之间，两侧摩擦皮带（673）之间为平面，所述的口罩设置在摩擦皮带（673）之间。

6.一种口罩的模切定型方法，其特征在于，动力组件（61）带动滚筒（622）转动，滚筒（622）带动口罩布料运动，而后在经过第一滚压组件（62）和第二滚压组件（63）时将对折的布料压整；而后熔接气缸（645）带动印痕板（644）移出，靠近电热板（642），将对折的口罩布料熔接一条折线；而后布料经过异形板（662），由于异形板的V形，将耳带逐渐向上折叠，折叠后进行熨烫保持；而后模切轮（664）在布料上裁切出口罩的外轮廓，最后通过下料组件（67）实现下料。

7.一种口罩生产机，其特征在于，包括布料上料装置（1）、熔接装置（2）、移印装置（3）、耳带焊接装置（4）、压折装置（5）和权利要求1所述的模切定型装置（6）；布料上料装置（1）用于将多种不同材料的布料输送出来，所述的熔接装置（2）用于将多层布料熔接在一起，并将鼻条熔接在口罩表面；所述的移印装置（3）用于在口罩表面印出相应的图案；所述的耳带焊接装置（4）用于在口罩两侧焊接两根耳带，所述的压折装置（5）用于将口罩进行压折处理，所述的模切定型装置用于将口罩定型和裁切出外轮廓，实现下料。