[发明专利]一种口罩生产机的模切定型装置和方法

说明书

本发明涉及口罩生产设备。一种口罩生产机的模切定型装置，包括机架已经安装在机架上的动力组件、第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件；所述的动力组件安装在机架下方，沿口罩运动方向，所述的第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件依次相衔接布置。本发明生产的口罩易于叠放，生产过程具有成型速度高的优点。

技术领域

本发明涉及口罩生产设备，具体涉及一种口罩生产机的模切定型装置。

背景技术

市场上口罩的型号有多种，有平面口罩、立式口罩、杯状口罩、折叠口罩等而生产口罩的设备也有多种，目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成，工作强度大。

国家知识产权局公开了公开号为CN204146395U，专利名称为一种全自动C形立体口罩生产设备的专利，它包括放料架、设备平台、PLC控制器、PLC控制面板、以及依次序安装在设备平台上的布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置。

国家知识产权局公开了公开号为CN102940329B，专利名称为全自动纸口罩生产机的专利，生产过程为先用口罩打片机将口罩纸打片成型，再利用耳带贴带机将耳带焊接在成型口罩片上，最后用包边器将耳带包边，这种加工过程由于一开始即将口罩纸切开成型，口罩纸在离散的输送过程中容易发生偏位，导致后一道工序耳带贴带位置不准，产品质量不高，其中最后一道工序为将耳朵带包边，此过程也较为繁锁，出差错率较高，且这种设备只能生产常见的一次性平面口罩，产品附加值低，以上几种因素叠加，导致该设备生产效率较低，产品质量不高，只能生产低附加值的平面口罩。

综上所述，现有口罩生产存在以下技术问题：1. 口罩耳带远离口罩，导致口罩难以有序叠放，耳带之间易缠绕；口罩成型速度慢。2. 多层口罩布料连接困难，口罩版型不佳，立体性差，鼻条熔接效率低。3. 耳带焊接需要引线拉线摆动动作，导致耳带焊接的效率低，耳带直接由手指气缸夹取，直动拉耳带导致整个机构尺寸过大，耳带剪切机构复杂。4.鼻条需要每次搬运过来，鼻条间歇运动和切断难以精准控制，多个运动之间时序配合同步困难。

发明内容

本发明的目的是针对现有口罩生产技术中口罩耳带远离口罩，导致口罩难以有序叠放，耳带之间易缠绕；口罩成型速度慢的问题，提供一种口罩易于叠放，成型速度高的口罩生产机的模切定型装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案：一种口罩生产机的模切定型装置，包括机架已经安装在机架上的动力组件、第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件；所述的动力组件安装在机架下方，动力组件驱动所述的第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件运动；沿口罩运动方向，所述的第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件依次相衔接布置；所述的第一滚压组件、第二滚压组件和第三滚压组件用于将对折的口罩布料进行滚压；所述的对折熔接组件用于将对折的两层口罩进行熔接，所述的熨烫模切组件用于将耳带向上提，并进行熨烫，并对口罩的外轮廓进行裁切；所述的下料组件用于将口罩进行下料。

作为优选，所述的第一滚压组件包括支座、滚筒和传动链轮；支座设置在机架上，滚筒的轴端设置所述的传动齿轮，传动链轮与动力组件相对应，所述的滚筒设置有两个，滚筒连接在支座上，滚筒与支座之间设置有调节螺钉。