[发明专利]一种涡旋式钢铁的精炼装置

说明书

本发明涉及钢铁精炼领域，具体为一种涡旋式钢铁的精炼装置，包括钢包，还包括固定在钢包上的起旋机构，起旋机构通过管路与钢包内部连通，起旋机构上设置有升降机构，且起旋机构可驱动升降机构上下移动，升降机构的下端设置有除渣机构，除渣机构位于钢包内部。该种涡旋式钢铁的精炼装置，利用起旋机构实现了对钢包内的氩气的回收，并循环利用，节省氩气资源，大大降低了能耗，并使得钢液产生漩涡，使得进入钢液内部的氩气能够更加均匀的散步在钢液内，从而提高氩气的除杂效果，利用升降机构带动除渣机构进行多次的上升‑下降，实现对钢液中的杂质排渣作业，省时省力，有助于提高钢液的精炼质量，提高除渣效果。

技术领域

本发明涉及钢铁精炼领域，具体为一种涡旋式钢铁的精炼装置。

背景技术

现有技术中，为了提高钢铁的提炼质量，通常会采用单管RH精炼装置，对钢液进行精炼处理，比如申请号201811230760.6公开的一种通道式感应加热单管RH精炼装置及方法，但现有技术中通过氩气产生气泡使得钢液中的杂质上浮析出，氩气不能够进行回收，导致资源的浪费，而且氩气的输出带走了大量的热量，导致能耗增加，使得成本增加，而且对析出的杂质不能够进行排出，鉴于此，我们提出一种涡旋式钢铁的精炼装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡旋式钢铁的精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡旋式钢铁的精炼装置，包括钢包，还包括固定在钢包上的起旋机构，起旋机构通过管路与钢包内部连通，起旋机构上设置有升降机构，且起旋机构可驱动升降机构上下移动，升降机构的下端设置有除渣机构，除渣机构位于钢包内部。

优选的，起旋机构包括圆柱筒状的驱动箱，且驱动箱的中心轴线水平横置，驱动箱的中心轴线处定轴转动连接有转轴，且转轴的一端与固定于驱动箱外侧的电机的输出轴固定连接，转轴上固定有摇杆。

优选的，驱动箱的下侧壁外部固定连接有第一缸筒和第二缸筒，且第一缸筒和第二缸筒均与驱动箱连通，第一缸筒和第二缸筒的下端均固定在钢包的上部，第一缸筒的中心轴线和第二缸筒的中心轴线均与转轴垂直，且第一缸筒的中心轴线和第二缸筒的中心轴线相互垂直。

优选的，第一缸筒内部滑动连接第一活塞板，第一活塞板通过第一拉杆与摇杆的自由端铰接，第二缸筒内部滑动连接第二活塞板，第二活塞板通过第二拉杆与摇杆的自由端铰接。

优选的，第一缸筒的底部分别通过进气管一和出气管一分别连通钢包的内侧顶部和底部，进气管一上连接单向阀一，出气管一上连接单向阀二，第二缸筒的底部分别通过进气管二和出气管二分别连通钢包的内侧顶部和底部，进气管二上连接单向阀三，出气管二上连接单向阀四，出气管一和出气管二呈中心对称式与钢包的内侧底部连通，且出气管一和出气管二的出气方向均与钢包相切。

优选的，升降机构包括固定在驱动箱外侧上端的导向筒，且导向筒竖直方向设置，导向筒内部滑动连接配重柱，且导向筒内壁上固定有对配重柱限位的限位块，配重柱的下端固定有竖直向下的滑杆，且滑杆的下端穿过驱动箱和钢包的顶壁并位于钢包内部，滑杆能够相对驱动箱和钢包上下滑动，且滑杆位于钢包的中心轴线处。

优选的，滑杆的上端固定有气缸，且气缸的活塞杆向下，气缸的活塞杆下端固定有压板，转轴上套接有套筒，且套筒固定连接在转轴上，套筒上固定有顶杆，且顶杆与转轴相互垂直，且顶杆可与压板的下表面抵扣接触。

优选的，除渣机构包括除渣桶和连杆一，除渣桶铰接在滑杆的下端，且除渣桶的底部固定有连杆三，连杆一的中部定轴转动连接在滑杆上，且连杆一位于除渣桶的上方，连杆一的一端通过连杆二铰接连杆三，连杆二上固定有配重块，滑杆上固定有楔形块，且楔形块位于连杆一和除渣桶之间。

优选的，除渣机构还包括贯穿在钢包侧壁上的导料管，导料管用来承接除渣桶倾倒的杂质，且导料管位于钢包内部的一端倾斜向上，导料管位于钢包外部的一段从上至下依次连接有第一阀板和第二阀板。