[发明专利]一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，包括弯管装置(5)；特征在于：所述的弯管装置(5)包括弯管机(6)和弯管动力平台；所述的弯管机(6)上设置有送管装置(6-1)；弯管动力平台包括平台支架(7)、弯管辅助机构(8)和送管辅助机构(9)；弯管辅助机构(8)包括多个弯管滚筒；多个弯管滚筒均安装在平台支架(7)，且在一个270～350°的特征圆弧上依次排列；各弯管滚筒的轴线交于特征圆弧的圆心；弯管机(6)安装在平台支架(7)上，且弯管模具位于特征圆弧的圆心处；弯管滚筒中的全部或部分为电动滚筒；送管辅助机构(9)包括两个单侧输送组件；两个单侧输送组件分别设置在弯管机(6)轴线的两侧；单侧输送组件包括n个升降输送件，n≥2；升降输送件包括升降电动推杆(9-1)和送管电动滚筒(9-2)；送管电动滚筒(9-2)由升降电动推杆(9-1)驱动升降。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，其特征在于：还包括金属管放卷机(1)、校直装置(3)和切割装置(4)；金属管放卷机(1)、校直装置(3)和切割装置(4)和弯管装置(5)依次排列设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，其特征在于：所述的金属管放卷机(1)包括出料辊、放卷架和放卷电机；出料辊支承在放卷架上；出料辊由放卷电机驱动；出料辊上绕置有金属管；所述的校直装置(3)包括水平校直组件和竖直校直组件；水平校直组件和竖直校直组件均采用两排校直轮进行校直；所述的切割装置(4)采用单头锯。

4.根据权利要求1所述的一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，其特征在于：还包括中间输送机(2)；中间输送机(2)设置在金属管放卷机(1)与校直装置(3)之间，采用直线滚筒输送机。

5.根据权利要求1所述的一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，其特征在于：所述的送管装置(6-1)包括导轨、滑块、齿轮、齿条、拉管电机和圆管夹持装置；导轨及齿条均固定在弯管机的外壳上；滑块与导轨构成滑动副；齿轮支承在滑块上，并与齿条啮合；齿轮由拉管电机驱动；圆管夹持装置安装在滑块上；圆管夹持装置上设置有定夹块和由夹持电机驱动的动夹块；定夹块和动夹块上均设置有V形夹持口。

6.根据权利要求1所述的一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，其特征在于：所述的弯管滚筒分为弯管电动滚筒(8-1)和弯管普通滚筒(8-2)；相邻两个弯管电动滚筒(8-1)的轴线成10～30°夹角；任意两个弯管电动滚筒(8-1)之间均设置有弯管普通滚筒(8-2)。

7.根据权利要求2所述的一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，其特征在于：各弯管滚筒形成三个区域，分别为第一辅助弯管区域、双向共用区域和第二辅助弯管区域；第一辅助弯管区域与第二辅助弯管区域关于弯管机的轴线对称；同一区域内，各相邻的弯管滚筒之间均通过带传动组件连接；带传动组件由同步带和两个同步轮组成。

8.根据权利要求1所述的一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，其特征在于：n＝5；五个升降输送件沿着金属管的输送方向依次排列；五个升降输送件中，位于中间的三个升降输送件位于各弯管滚筒所围成圆弧范围内，位于两端的升降输送件位于各弯管滚筒所围成圆弧范围外；其中两个升降输送件位于弯管机(6)的弯管模具靠近弯管机(6)主体的一侧；另三个升降输送件位于弯管机(6)的弯管模具远离弯管机(6)主体的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，其特征在于：两个升降电动推杆(9-1)的外壳均安装在平台支架(7)上，且推出杆与送管电动滚筒(9-2)两端的固定轴分别固定；送管电动滚筒(9-2)的轴线垂直于金属管的输送方向。

10.如权利要求7所述的一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线的生产方法，其特征在于：步骤一、调整切割装置(4)的位置，使得切割装置(4)的切割口到弯管机(6)的弯管模具的距离等于2L₁+L₂；其中，L₁为所需的蓄冰盘管上的一段平直管段的长度；L₂为所需的蓄冰盘管上的一段U形连接管段的长度；之后，工作人员将金属管放卷机(1)放卷出的金属管穿过校直装置(3)的校直段、切割装置(4)的切割口，并放置到弯管机(6)的弯管头处；

步骤二、送管装置(6-1)拉动金属管出料L₁距离；金属管放卷机(1)辅助进行放卷；金属管输出弯管机(6)外的部分形成蓄冰盘管的局部；

步骤三、弯管机(6)对金属管进行弯折，使得弯管机(6)输出的蓄冰盘管向第一弯折方向转动180°；金属管被弯折的过程中，第一辅助弯管区域和双向共用区域内的弯管电动滚筒(8-1)正转，推动蓄冰盘管向第一弯折方向转动；蓄冰盘管被弯折到了弯管机(6)的一侧；金属管弯折的过程中，弯管机内的金属管被拉出L₂长度；

步骤四、送管装置(6-1)拉动金属管出料L₁距离；金属管放卷机(1)辅助进行放卷；已弯制出的蓄冰盘管局部所在的单侧输送组件作为工作单侧输送组件；工作单侧输送组件内的送管电动滚筒(9-2)升高并转动，对已弯制出的蓄冰盘管局部起辅助推动作用；送管装置(6-1)完成出料后，各送管电动滚筒(9-2)停转并降低；

步骤五、弯管机(6)对金属管进行弯折，使得弯管机(6)输出的蓄冰盘管向第二弯折方向转动180°；金属管被弯折的过程中，第二辅助弯管区域和双向共用区域内的弯管电动滚筒(8-1)反转，推动蓄冰盘管向第二弯折方向转动；蓄冰盘管被弯折到了弯管机(6)的一侧；金属管弯折的过程中，弯管机内的金属管被拉出L₂长度；

步骤六、送管装置(6-1)拉动金属管出料L₁距离；金属管放卷机(1)辅助进行放卷；已弯制出的蓄冰盘管局部所在的单侧输送组件作为工作单侧输送组件；工作单侧输送组件内的送管电动滚筒(9-2)升高并转动，对已弯制出的蓄冰盘管局部起辅助推动作用；送管装置(6-1)完成出料后，各送管电动滚筒(9-2)停转并降低；

步骤七、重复执行步骤三至六；当蓄冰盘管上的平直管段达到m-2时，切割装置(4)将金属管切断；m被弯制的蓄冰盘管平直段的设计数量；金属管被切断后，再经过一次弯折，一根蓄冰盘管被生产完成。