[发明专利]一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线及其生产方法；目前的制备工艺是先将缠绕成卷的管材拉伸调直，然后通过折弯模具将直管弯折，工序分离效率低下，且需较大场地用于拉直与摆放管材。本发明包括弯管装置。弯管装置包括弯管机和弯管动力平台。弯管动力平台包括平台支架、弯管辅助机构和横向输送机构。弯管辅助机构包括多个弯管滚筒。横向输送机构包括两个单侧输送组件。两个单侧输送组件分别设置在弯管机轴线的两侧。单侧输送组件包括n个升降输送件。降输送件包括升降电动推杆和横向电动滚筒。本发明通过弯管机与弯管动力平台相配合，能够实现蓄冰盘管自动化连续弯制，大大提高了弯折型蓄冰盘管的生产效率。

技术领域

本发明属于蓄冰设备生产技术领域，具体涉及一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线及其生产方法。

背景技术

冰蓄冷空调系统作为一种蓄能手段，具有调整电网负荷、实现节能减排的作用。其核心设备蓄冰装置由若干片蛇形盘管与其他附属结构组成，每一片盘管由整根直管连续弯折180度制成。目前的制备工艺是先将缠绕成卷的管材拉伸调直，然后通过折弯模具将直管弯折，工序分离效率低下，且需较大场地用于拉直与摆放管材。此外，弯管、送管过程需人工推动辅助，成本高，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服“现有技术中蓄冰盘管弯折的自动化程度低”的技术缺陷，提供一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线及其生产方法。

本发明一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线，包括弯管装置(5)。所述的弯管装置(5)包括弯管机(6)和弯管动力平台。所述的弯管机(6)上设置有送管装置(6-1)。弯管动力平台包括平台支架(7)、弯管辅助机构(8)和送管辅助机构(9)。弯管辅助机构(8)包括多个弯管滚筒。多个弯管滚筒均安装在平台支架(7)，且在一个270～350°的特征圆弧上依次排列。各弯管滚筒的轴线交于特征圆弧的圆心；弯管机(6)安装在平台支架(7)上，且弯管模具位于特征圆弧的圆心处。弯管滚筒中的全部或部分为电动滚筒。送管辅助机构(9)包括两个单侧输送组件。两个单侧输送组件分别设置在弯管机(6)轴线的两侧。单侧输送组件包括n个升降输送件，n≥2。升降输送件包括升降电动推杆(9-1)和送管电动滚筒(9-2)。送管电动滚筒(9-2)由升降电动推杆(9-1)驱动升降。

作为优选，本发明一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线还包括金属管放卷机(1)、校直装置(3)和切割装置(4)。金属管放卷机(1)、校直装置(3)和切割装置(4)和弯管装置(5)依次排列设置。

作为优选，所述的金属管放卷机(1)包括出料辊、放卷架和放卷电机。出料辊支承在放卷架上。出料辊由放卷电机驱动。出料辊上绕置有金属管。所述的校直装置(3)包括水平校直组件和竖直校直组件。水平校直组件和竖直校直组件均采用两排校直轮进行校直。所述的切割装置(4)采用单头锯。

作为优选，本发明一种用于蓄冰盘管生产的自动生产线还包括中间输送机(2)。中间输送机(2)设置在金属管放卷机(1)与校直装置(3)之间，采用直线滚筒输送机。

作为优选，所述的送管装置(6-1)包括导轨、滑块、齿轮、齿条、拉管电机和圆管夹持装置。导轨及齿条均固定在弯管机的外壳上。滑块与导轨构成滑动副；齿轮支承在滑块上，并与齿条啮合。齿轮由拉管电机驱动。圆管夹持装置安装在滑块上。圆管夹持装置上设置有定夹块和由夹持电机驱动的动夹块。定夹块和动夹块上均设置有V形夹持口。

作为优选，所述的弯管滚筒分为弯管电动滚筒(8-1)和弯管普通滚筒(8-2)。相邻两个弯管电动滚筒(8-1)的轴线成10～30°夹角；任意两个弯管电动滚筒(8-1)之间均设置有弯管普通滚筒(8-2)。

作为优选，各弯管滚筒形成三个区域，分别为第一辅助弯管区域、双向共用区域和第二辅助弯管区域。第一辅助弯管区域与第二辅助弯管区域关于弯管机的轴线对称。同一区域内，各相邻的弯管滚筒之间均通过带传动组件连接。带传动组件由同步带和两个同步轮组成。