[发明专利]一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺

说明书

本发明公开了一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，包括以下步骤：a、切割；b、剪角；c、加热保温；d、移入冲压模具；e、冲压成型。通过上述方式，本发明提供的激光机用钣金件的高精度冲压工艺，先对板料进行设置定位孔和剪角等预处理，然后在加热后对板料进行冲压处理，同时，冲压时使模具起到很好的润滑作用，保证了钣金件的精度，控制了钣金件的回弹率，冲压厚度均匀，提高了钣金件的合格率。

技术领域

本发明涉及钣金件技术领域，特别是涉及一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺。

背景技术

冲压工艺对工艺的精度要求非常高，如果一道工序无法满足工艺要求，后序工序进一步拉大工件的误差，从而使钣金件无法使用，造成工件的报废。在冲压工艺领域，对于钣金件等轻质合金的冲压成型通常采用等温冲压成型和差温冲压成型两种方式，其中采用等温冲压成型，可以显著改善钣金件等轻质合金的塑性变形能力，提高冲压成型性能，但是在成型过程中容易在凸模圆角部位产生集中塑性变形，造成冲压件的过早开裂，从而限制了钣金件等轻质合金冲压件的冲压性能，而另一种差温冲压成型，可以有效的提高钣金件的冲压性能，但是随着温度的降低，钣金件的回弹会急剧增大，将会严重影响尺寸稳定性，使冲压件厚度分布不均匀。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，包括以下步骤：

a、切割：以冲压件产品图为依据，利用剪板机将板材切割成把板料，并设置定位孔；

b、剪角：根据对板料四角处所需折弯的高度，确定出剪角的位置，然后采用30-50度的倾斜角度进行剪角处理形成斜边，该斜边剪角与水平线的夹角为30-50度；

c、加热保温：将剪角后的板料放入加热炉中加热至225-285℃，加热速度为45-55℃/min，保温25-45分钟后炉冷；

d、移入冲压模具：将冲压模具预热至125-145℃，冲压模具内喷涂有悬浮液，待板料温度降至和冲压模具温度一致时，用机械手夹持板料迅速转移至冲压模具内；

e、冲压成型，采用冲压设备对冲压模具内的板料进行冲压成型，得到钣金件。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中剪板机采用激光切割的方式进行切割。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中悬浮液包括3.5-8.5重量份石墨、3-8重量份乙二醇、12-18重量份乙醇、2.5-5.5重量份丙烯酸乙酯、0.6-2.2重量份十二烷基磺酸钠和73.5-85.5重量份水混合。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中悬浮液包括4-6重量份石墨、3-5重量份乙二醇、15-16重量份乙醇、3.5-4.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1.6重量份十二烷基磺酸钠和80重量份水混合。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中冲压设备采用高速机械冲床或气动冲床。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中冲压成型的压力为800-1000t。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，先对板料进行设置定位孔和剪角等预处理，然后在加热后对板料进行冲压处理，同时，冲压时使模具起到很好的润滑作用，保证了钣金件的精度，控制了钣金件的回弹率，冲压厚度均匀，提高了钣金件的合格率。

附图说明

图1是本发明激光机用钣金件的高精度冲压工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式