[发明专利]一种使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料

权利要求书

1.一种使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，其特征在于，所述使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料由以下重量份数配比的原料构成：

酚醛树脂30~50份，蜜胺甲醛树脂5~10份，固化剂5~8份，固化促进剂0.2~2.0，三聚氰胺3~4份，无机纳米粉体5~10份，混合粉体填料10~20份，纤维材料5~15份，硅油1~2份，硬脂酸锌0.5~1.5份，硅烷偶联剂0.5~1.5份，抗氧化剂0.2~0.5份，炭黑2~5份；

其中混合粉体由无机纳米粉体与酚醛模塑料回收料制成的超细粉体颗粒共混制成。

2.根据权利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，其特征在于，所述混合粉体填料中无机物）的含量为45%~55%。

3.根据权利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，其特征在于，所述酚醛树脂包括热塑性固体酚醛树脂和液体酚醛树脂，所述液体酚醛树脂为酚醛树脂总添加量的1/6。

4.根据权利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，其特征在于，所述的固化剂为六次甲基四胺,所述固化促进剂为活性氧化镁或者氢氧化钙。

5.根据权利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，其特征在于，所述纤维材料为芳纶纤维或者短切玻纤。

6.根据权利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，其特征在于，所述无机纳米粉体为纳米级钛白粉、碳酸钙或高岭土中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

8.一种适用于权利要求1~7中任一所述的酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

步骤一、制备混合粉体 将回收的酚醛模塑料废品、注射浇口等清理之后破碎、研磨成粒径为800目以下的回收料粉体后通过马弗炉高温燃烧试验方式检验回收料粉体内的无机填料的含量，然后根据检测结果向回收料粉体内添加相应比例的无机纳米粉体材料，制作成无机物含量确定的混合粉体；

步骤二、按照工艺要求称取相应数量的无机纳米粉体、混合粉体和硅烷偶联剂预混；

步骤三、按照工艺要求称取相应重量份数的酚醛树脂，投入粉碎机中粉碎，制成粉状基料，然后向基料中依次加入硅油、固化剂、固化促进剂、硬脂酸锌、抗氧化剂、三聚氰胺、炭黑、密胺甲醛树脂、混合粉体和纤维材料混合均匀；

步骤四、将步骤三中得到的混合材料投入双螺杆挤出机中进行塑炼，再经轧片机辊轧得到片状料，然后将片状料冷却、粉碎过筛得到成品。

9.根据权利要求8中所述的酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料的生产方法，其特征在于，所述破碎研磨共有两步，第一步是通过专用的塑胶磨粉机将回收的酚醛模塑料磨成较细颗粒，第二步是使用气流磨将第一步得到的较细颗粒进一步破碎至粒径800目以下的粉末。

10.根据权利要求8中所述的酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料的生产方法，其特征在于，所述步骤四中的双螺杆挤出机为三温区双螺杆挤出机，所述三温区双螺杆挤出机料筒塑炼控制条件为：T₁温度范围为60±15℃，T₂温度范围为100±10℃，T₃温度范围为150±5℃，挤出机芯轴温度控制为50-100℃，螺杆主轴转速控制为250-400转/分钟。