[发明专利]一种使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料

说明书

本发明公开了一种使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，所述使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料由以下重量份数配比的原料构成：酚醛树脂30~50份，蜜胺甲醛树脂5~10份，固化剂5~8份，固化促进剂0.2~2.0，三聚氰胺3~4份，无机纳米粉体5~10份，混合粉体填料10~20份，纤维材料5~15份，硅油1~2份，硬脂酸锌0.5~1.5份，硅烷偶联剂0.5~1.5份，抗氧化剂0.2~0.5份，炭黑2~5份；其中混合粉体由无机纳米粉体与酚醛模塑料回收料制成的超细粉体颗粒共混制成。通过上述方式，本发明的技术方案一方面可以实现废弃酚醛模制品的回收再利用，减少资源浪费，保护环境；另一方面，混合粉体与酚醛树脂之间的界面相容性较好，还可以促进其与树脂的充分浸润，与常用无机填料相比具有更好的韧性和尺寸稳定性等机械性能。

技术领域

本发明涉及高分子材料中热固性塑料领域，特别是涉及一种使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料。

背景技术

酚醛模塑料又称为酚醛塑封料、胶木粉，是以酚醛树脂为黏合剂，添加有机和无机的填料并辅以各类功能添加剂，通过塑炼加工制备而成的粉粒状产品。酚醛模塑料适宜模压成型和注塑成型，主要应用方向为低压电器、高性能汽车零配件和绝缘结构件等电器相关领域。在现实生活中，在成型过程中产生的酚醛模废弃浇口等边角料和报废的酚醛模塑料制品的总量相当可观，但是由于酚醛模塑料属于热固性材料，其基体树脂为酚醛树脂，酚醛树脂经固化剂固化定型之后无法像常用的热塑性塑料一样直接回收再利用或降解处理，造成巨大的资源浪费和潜在的环境污染损害。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，能够提高酚醛模回收料的利用率，降低资源浪费，保护环境。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料，所述使用酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料由以下重量份数配比的原料构成：酚醛树脂30~50份，蜜胺甲醛树脂5~10份，固化剂5~8份，固化促进剂0.2~2.0，三聚氰胺3~4份，无机纳米粉体5~10份，混合粉体填料10~20份，纤维材料5~15份，硅油1~2份，硬脂酸锌0.5~1.5份，硅烷偶联剂0.5~1.5份，抗氧化剂0.2~0.5份，炭黑2~5份；其中混合粉体由无机纳米粉体与酚醛模塑料回收料制成的超细粉体颗粒共混制成。

在本发明一个较佳实施例中，所述混合粉体填料中无机物（的含量为45%~55%。

在本发明一个较佳实施例中，所述酚醛树脂包括热塑性固体酚醛树脂和液体酚醛树脂，所述液体酚醛树脂为酚醛树脂总添加量的1/6。

在本发明一个较佳实施例中，所述的固化剂为六次甲基四胺,所述固化促进剂为活性氧化镁或者氢氧化钙。

在本发明一个较佳实施例中，所述纤维材料为芳纶纤维或者短切玻纤。

在本发明一个较佳实施例中，所述无机纳米粉体为纳米级钛白粉、碳酸钙或高岭土中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种适用于所述的酚醛模塑料回收料粉体补强的酚醛模塑料的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

步骤一、制备混合粉体将回收的酚醛模塑料制品废弃料清理之后破碎研磨成粒径为800目以下的回收料粉体后通过马弗炉高温燃烧试验方式检验回收料粉体内的无机填料的含量,然后根据检测结果向回收料粉体内添加相应比例的无机纳米粉体材料，制作成无机物含量确定的混合粉体；，

步骤二、按照工艺要求称取相应数量的无机纳米粉体、混合粉体和硅烷偶联剂预混；