[发明专利]一种多孔隔筛及其设计方法

权利要求书

1.一种多孔隔筛的设计方法，其特征在于，所述隔筛在主视方向呈长方形；在所述隔筛的主体上开设有筛孔；隔筛在所述长方形的三边设置有凸台结构，每个凸台结构分别与多腔室连续捏合设备中相邻腔室间的凹槽吻合，所述长方形中未设置凸台的一边用于控制隔筛的插拔方向；所述设计方法包括确定筛孔的开孔率、物料接触面积和孔径排布方式；其中，所述开孔率指在隔筛主体上可开孔区域内开孔面积与可开孔区域面积之比，所述物料接触面积指物料通过隔筛时与隔筛上所有筛孔的接触面积，其值为单个筛孔周长乘以开孔数乘以隔筛的厚度；依据所加物料流变特性设计开孔率，开孔率不低于35％，物料接触面积不高于26000平方毫米；单个筛孔的最窄处不低于多腔室连续捏合设备所加物料颗粒直径的三倍；多腔室连续捏合设备在选取隔筛时，筛孔的大小沿物流方向逐级递减，或保持相同的大小，或某几个腔室采用相同孔型。

2.如权利要求1所述的多孔隔筛的设计方法，其特征在于，所述隔筛的材质为不发火金属。

3.如权利要求1所述的多孔隔筛的设计方法，其特征在于，所述隔筛的筛孔表面粗糙度小于1.6，其余部分的表面粗糙度小于3.2。

4.如权利要求1所述的多孔隔筛的设计方法，其特征在于，所述隔筛的厚度为5mm～12mm。

5.如权利要求1所述的多孔隔筛的设计方法，其特征在于，所述凸台结构的厚度为3mm～10mm，宽度为5mm～7mm。

6.如权利要求1所述的多孔隔筛的设计方法，其特征在于，所述隔筛上筛孔的可开孔区域不低于整个隔筛面积的75％。

7.如权利要求1所述的多孔隔筛的设计方法，其特征在于，在所述隔筛的主体上不开设筛孔，作为盲板使用。