[发明专利]一种多孔隔筛及其设计方法

说明书

本发明提出一种多孔隔筛及其设计方法，该隔筛在主视方向呈长方形；在隔筛的主体上开设有筛孔；隔筛在长方形的三边设置有凸台结构，每个凸台结构分别与多腔室连续捏合设备中相邻腔室间的凹槽吻合，长方形中未设置凸台的一边用于控制隔筛的插拔方向。本发明通过合理选择开孔率、开孔周长和物料接触面积，设计出的多孔隔筛能够用于多腔室连续捏合设备。隔筛的外形接口尺寸一致，便于在腔室间进行互换，增强了通用性；通过拔插式设计，便于人工快拆更换，操作便捷，降低了操作人员作业时间，提高了生产效率，降低了维护成本；隔筛可以有效增强物料流动阻力，延长停留时间，能够提高物料的混合效果及生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于工业隔筛技术领域，具体涉及一种多孔隔筛及其设计方法。

背景技术

在日用化工、医药化工生产过程中，对原材料进行混合、捏合是一种常用的工艺。近年来，由于新材料的不断开发，尤其是高粘态复合材料的种类增多，同时复合材料中固相含量占比不断增高，对于提高捏合能力、扩大适用范围的需求日益上升，目前主要采用连续捏合的方式来满足这一需求。多腔室连续捏合设备相较于其他连续捏合设备，因其输出扭矩大、捏合能力强而得到应用。多腔室连续捏合设备的腔室间采用隔筛进行分隔。但是，目前的隔筛孔型少，没有能够与高粘态复合材料、高固含量复合材料体系相匹配的隔筛，难以适应复杂多样的物料环境，也无系统设计选取隔筛的方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种多孔隔筛及其设计方法，以解决如何提高物料的混合效果及生产效率，降低生产成本的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种多孔隔筛，该隔筛在主视方向呈长方形；在隔筛的主体上开设有筛孔；隔筛在长方形的三边设置有凸台结构，每个凸台结构分别与多腔室连续捏合设备中相邻腔室间的凹槽吻合，长方形中未设置凸台的一边用于控制隔筛的插拔方向。

进一步地，隔筛的材质为不发火金属。

进一步地，隔筛的筛孔表面粗糙度小于1.6，其余部分的表面粗糙度小于3.2。

进一步地，隔筛的厚度为5mm～12mm。

进一步地，凸台结构的厚度为3mm～10mm，宽度为5mm～7mm。

进一步地，隔筛上筛孔的可开孔区域不低于整个隔筛面积的75％。

进一步地，在隔筛的主体上不开设筛孔，作为盲板使用。

此外，本发明还提出一种多孔隔筛的设计方法，该设计方法包括确定筛孔的开孔率、物料接触面积和孔径排布方式；其中，开孔率指在隔筛主体上可开孔区域内开孔面积与可开孔区域面积之比，物料接触面积指物料通过隔筛时与隔筛上所有筛孔的接触面积，其值为单个筛孔周长乘以开孔数乘以隔筛的厚度；依据所加物料流变特性设计开孔率，开孔率不低于35％，物料接触面积不高于26000平方毫米；单个筛孔的最窄处不低于多腔室连续捏合设备所加物料颗粒直径的三倍；多腔室连续捏合设备在选取隔筛时，筛孔的大小沿物流方向逐级递减，或保持相同的大小，或某几个腔室采用相同孔型。

(三)有益效果

本发明提出一种多孔隔筛及其设计方法，该隔筛在主视方向呈长方形；在隔筛的主体上开设有筛孔；隔筛在长方形的三边设置有凸台结构，每个凸台结构分别与多腔室连续捏合设备中相邻腔室间的凹槽吻合，长方形中未设置凸台的一边用于控制隔筛的插拔方向。本发明通过合理选择开孔率、开孔周长和物料接触面积，设计出的多孔隔筛能够用于多腔室连续捏合设备。隔筛的外形接口尺寸一致，根据物料性能和桨叶选型的不同，可配置不同类型、不同尺寸的隔筛，便于在腔室间进行互换，增强了通用性；通过拔插式设计，便于人工快拆更换，操作便捷，降低了操作人员作业时间，提高了生产效率，降低了维护成本；隔筛可以有效增强物料流动阻力，延长停留时间，能够提高物料的混合效果及生产效率，降低生产成本。