[发明专利]齿轮箱弹性支撑的制作方法及其产品和高压模具

权利要求书

1.齿轮箱弹性支撑的制作方法，齿轮箱弹性支撑由中心开有大开孔（11）的隔板（1）与橡胶层（2）组成，采用注胶式的高压模具模压硫化，其特征在于至少在最上层的隔板（1）和最下层的隔板（1）上开设小工艺孔（12），高压模具包括注胶筒（3）、中模（4）、底模（5）、上镶块（6）和下镶块（7），注胶筒（3）上具有用于胶料压入的注胶塞（31），隔板（1）置于中模（4）中且设置在上镶块（6）和下镶块（7）之间，在上镶块（6）和下镶块（7）上均开设溢胶道（8），加压注胶过程中通过小工艺孔（12）引流胶料使最上层隔板（1）顶面和最下层隔板（1）顶面均充满胶料、通过溢胶道（8）排出多余的胶料和注胶过程中混杂的空气；

在所述的中模（4）中同轴设置两瓣相拼的两瓣模（9），两瓣模（9）顶面与注胶筒（3）相抵，底面与底模（5）相抵，隔板（1）、上镶块（6）和下镶块（7）分别定位在两瓣模（9）中，两瓣模（9）与中模（4）之间形成注胶流道（10），且注胶流道（10）伸入至相邻的隔板（1）之间；

所述的两瓣模（9）为与隔板（1）相对应的多层结构，相邻层之间形成环形注胶口（91）伸入至相邻隔板（1）之间，环形注胶口（91）在中模（4）互相联通形成注胶流道（10）；

在上镶块（6）底面和下镶块（7）顶面开设逃胶孔（81），逃胶孔（81）的数量为多个，相邻的逃胶孔（81）互相联通形成溢胶道（8）；

所述的逃胶孔（81）沿多个同心圆周均匀间隔分布，每个圆周上的逃胶孔（81）通过溢胶环槽（82）联通，逃胶孔（81）的深度大于溢胶环槽（82）的深度，逃胶孔（81）的直径不大于溢胶环槽（82）的宽度，小工艺孔（12）与逃胶孔（81）错开不对齐。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱弹性支撑的制作方法，其特征在于所述的环形注胶口（91）的横截面呈从外至内逐渐减小的V字型伸入至相邻层的隔板（1）之间。

3.根据权利要求1所述的齿轮箱弹性支撑的制作方法，其特征在于所述的两瓣模（9）的各层中开设用于定位隔板（1）的隔板定位环槽（92），隔板（1）边缘伸入隔板定位环槽（92）中，两瓣模（9）的顶层和底层分别开设用于定位上镶块（6）和下镶块（7）的镶块定位凸环（93），上镶块（6）和下镶块（7）沿径向分别夹在镶块定位凸环（93）中。

4.采用权利要求1至3任一项所述的齿轮箱弹性支撑的制作方法制成的齿轮箱弹性支撑，由中心开有大开孔（11）的隔板（1）与橡胶层（2）组成，其特征在于至少在最上层的隔板（1）和最下层的隔板（1）上开有小工艺孔（12），小工艺孔（12）的数量为多个，且大开孔（11）外侧对称设置。

5.根据权利要求4所述的齿轮箱弹性支撑，其特征在于所述的小工艺孔（12）的数量为2~12个，且孔径为8-30mm，最上层的隔板（1）和最下层的隔板（1）之间的隔板（1）均不开设小工艺孔（12）。

6.权利要求1至3任一项所述的齿轮箱弹性支撑的制作方法中使用的高压模具，包括注胶筒（3）、中模（4）、底模（5）、上镶块（6）和下镶块（7），注胶筒（3）上具有用于胶料压入的注胶塞（31），隔板（1）置于中模（4）中且设置在上镶块（6）和下镶块（7）之间，在上镶块（6）和下镶块（7）上均开设用于排出多余的胶料和注胶过程中混杂的空气的溢胶道（8）。