[发明专利]一种精密压铸件成型表面处理工艺

权利要求书

1.一种精密压铸件成型表面处理工艺，该精密压铸件成型表面处理工艺采用一种精密压铸件表面检测打磨装置配合完成，该精密压铸件表面检测打磨装置包括固定于地面的一号底座，其特征在于：所述一号底座的顶端设有直立固定于一号底座顶端的支撑板，所述支撑板的右侧壁安装有三爪卡盘，压铸模具通过三爪卡盘夹紧固定；

所述一号底座的顶端且位于支撑板的右侧安装有直立于一号底座顶端的机架，所述机架的底端设有滑块，所述一号底座的顶端安装有二号底座，所述二号底座的顶端开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽与直立固定于一号底座顶端的支撑板垂直，且滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述二号底座的左侧安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向右伸出有推杆，所述推杆固定于滑块上；

所述机架的顶端设有圆柱结构的轴筒，所述轴筒轴线与三爪卡盘的轴线同轴，所述轴筒的开部有贯通的轴孔，所述轴筒的轴孔内通过轴承安装有传动轴，所述轴筒的外壁安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端以及所述传动轴的中部均安装有带轮，两个所述带轮之间通过Ｖ带传动连接；所述传动轴的两端均向轴筒的两端伸出，所述传动轴的其中一端顶部安装有打磨抛光组件；

所述打磨抛光组件包括固定于传动轴顶端的打磨辊支撑板，以及安装于所述打磨辊支撑板上的打磨辊，所述打磨辊支撑板为圆盘结构，所述打磨辊共设有多个，每一个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面均设为圆柱结构，每一个所述打磨辊的外圆面以及打磨辊的端面均设有等距分布的打磨毡，多个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面按圆周等间距分布，且每一个所述打磨辊的轴线均与压铸模具的轴线平行；

该精密压铸件成型表面处理工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、工件安装：将压铸模具的型腔朝向于右侧，使压铸模具的左侧安装于支撑板的三爪卡盘上，通过三爪卡盘夹紧固定；

S2、工件打磨；对步骤S1中夹紧固定的压铸模具的型腔内壁进行打磨，通过将打磨抛光组件伸入在压铸模具的型腔内，通过电动机驱动打磨辊在型腔内壁上进行旋转，对压铸模具的型腔内壁进行打磨；

S3、内壁刮削：对步骤S2中打磨完成的压铸模具进行刮削，将压铸模具型腔内壁上凸起的结构进行刮削，使压铸模具的型腔内壁平整；

S4、工件打磨抛光：对步骤S3中将型腔内壁上凸起结构刮削平整的压铸模具进行再次打磨抛光；

S5、工件拆卸，对步骤S4中打磨抛光完成的压铸模具进行拆卸，通过线性推杆电机推动机架向右移动，打磨抛光组件从压铸模具的型腔内退出，将打磨抛光完成的压铸模具从三爪卡盘上拆下，完成对压铸模具的表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，其特征在于：所述打磨抛光组件还包括弹簧槽、连接轴、滑块、弹簧、中心挡块、中心架、压簧，所述打磨辊支撑板的左端面开设有多个弹簧槽，所述弹簧槽在打磨辊支撑板的左端面按圆周等间距分布，且每一个所述弹簧槽均朝向于打磨辊支撑板的圆心，每一个所述弹簧槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，每一个弹簧槽内的滑块朝向于打磨辊支撑板的圆心方向安装有弹簧；每一个所述打磨辊的右端安装于滑块上；

每一个所述打磨辊的中部设有连接轴，多个所述打磨辊的圆位置安装有中心架，所述中心架的内部中心位置安装有中心挡块，每一个所述打磨辊中间的连接轴外壁铰接有第二连杆，每一根所述第二连杆的底端伸入于中心架的内部，伸入于中心架内部的所述第二连杆底端与中心挡块之间安装有压簧。

3.根据权利要求1所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，其特征在于：所述打磨毡包括第三倒齿、弧形面，所述打磨毡直立固定于打磨辊的外圆面，所述打磨毡的顶端左右两侧对称设有凸起的第三倒齿，所述打磨毡的顶面设有弧形面。

4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，其特征在于：所述打磨辊的外圆面对称开设有Ｕ形结构的集屑槽，每一条所述集屑槽的两侧壁且临近于槽口位置设有凸起的第二倒齿，每一个所述第二倒齿均为三棱角结构。

5.根据权利要求2所述一种精密压铸件成型表面处理工艺，其特征在于：所述打磨辊的中部开设有圆环结构的Ｕ形槽，所述打磨辊中部的Ｕ形槽两侧壁设有凸起的倒齿。