[发明专利]一种精密压铸件成型表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种精密压铸件成型表面处理工艺，涉及模具加工技术领域，该精密压铸件成型表面处理工艺采用一种精密压铸件表面检测打磨装置配合完成，该精密压铸件表面检测打磨装置包括固定于地面的一号底座，所述一号底座的顶端设有直立固定于一号底座顶端的支撑板，所述支撑板的右侧壁安装有三爪卡盘，压铸模具通过三爪卡盘夹紧固定。本发明通过在打磨辊支撑板的左端面安装有多个按圆周等间距固定的打磨辊，并在每一个打磨辊的外圆面以及打磨辊的端面均设有等距分布的打磨毡，通过第二电动机驱动打磨辊支撑板旋转，打磨辊支撑板伸入在压铸模具的型腔内，通过打磨辊外壁等距分布的打磨毡在压铸模具的型腔内壁旋转对型腔内壁进行打磨抛光。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种精密压铸件成型表面处理工艺。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的，压铸模具在实际使用中，对型腔内壁的表面精度要求高，因此，在生产压铸模具过程中需要对压铸模具的型腔内壁进行检测，以提高压铸模具型腔内壁表面的精度，现有的，对压铸模具的型腔内壁检测主要是通过密封法检测，即通过向压铸模具的型腔内注入流体，观察流体是否从压铸模具的型腔内渗露，以判断压铸模具的型腔内是否达标，而这一检测方法虽然可以判断压铸模具的密封，但压铸模具的型腔内具有达到密封的要求时，压铸模具的型腔内壁仍会存在凸起或凹陷的结构，而这一凸起或凹陷的结构，容易影响压铸模具在实际使用中的安装与配合精度。

现有的，针对于压铸模具型腔内壁凸起的结构主要是通过打磨将型腔内的凸起结构的磨削掉，而对于磨削型腔内壁上的凸起结构，一是打磨效率低，二是型腔内径若较小，难以准确地将型腔内壁上的凸起结构打磨彻底。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种精密压铸件成型表面处理工艺，解决现有的，针对于压铸模具型腔内壁凸起的结构主要是通过打磨将型腔内的凸起结构的磨削掉，而对于磨削型腔内壁上的凸起结构，一是打磨效率低，二是型腔内径若较小，难以准确地将型腔内壁上的凸起结构打磨彻底的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种精密压铸件成型表面处理工艺，该精密压铸件成型表面处理工艺采用一种精密压铸件表面检测打磨装置配合完成，该精密压铸件表面检测打磨装置包括固定于地面的一号底座，所述一号底座的顶端设有直立固定于一号底座顶端的支撑板，所述支撑板的右侧壁安装有三爪卡盘，压铸模具通过三爪卡盘夹紧固定；

所述一号底座的顶端且位于支撑板的右侧安装有直立于一号底座顶端的机架，所述机架的底端设有滑块，所述一号底座的顶端安装有二号底座，所述二号底座的顶端开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽与直立固定于一号底座顶端的支撑板垂直，且滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述二号底座的左侧安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向右伸出有推杆，所述推杆固定于滑块上；

所述机架的顶端设有圆柱结构的轴筒，所述轴筒轴线与三爪卡盘的轴线同轴，所述轴筒的开部有贯通的轴孔，所述轴筒的轴孔内通过轴承安装有传动轴，所述轴筒的外壁安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端以及所述传动轴的中部均安装有带轮，两个所述带轮之间通过Ｖ带传动连接；所述传动轴的两端均向轴筒的两端伸出，所述传动轴的其中一端顶部安装有打磨抛光组件；

所述打磨抛光组件包括固定于传动轴顶端的打磨辊支撑板，以及安装于所述打磨辊支撑板上的打磨辊，所述打磨辊支撑板为圆盘结构，所述打磨辊共设有多个，每一个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面均设为圆柱结构，每一个所述打磨辊的外圆面以及打磨辊的端面均设有等距分布的打磨毡，多个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面按圆周等间距分布，且每一个所述打磨辊的轴线均与压铸模具的轴线平行。