[发明专利]一种极耳胶与转镍带的传送控制装置及方法

说明书

本发明涉及一种极耳胶与转镍带的传送控制装置，包括机箱和PLC控制系统，所述机箱上设有母带传送线和子带传送线，所述母带传送线和子带传送线并行分布在机箱的前后两侧，所述母带传送线的上方依次设有转接焊接工位和胶带热复合工位，所述母带传送线的输出端设有母带切断机构，所述子带传送线的输出端下方设有子带切断机构，所述子传送线的输出端下方设有用于将子带传送到母带上的转接子带夹送机构，所述机箱上设有用于监控转接镍带两边缘位置的第一自动监控装置，和用于监控复合胶带两边缘位置的第二自动监控装置。本发明极耳胶与转镍带的传送控制装置具有自动监控转镍带及复合胶带相对位置，提高产品质量稳定性、提高设备稼动率及减少人工作业强度等优点。

技术领域

本发明涉及铝转镍极耳制备技术领域，具体为一种极耳胶与转镍带的传送控制装置及方法。

背景技术

在铝转镍的极耳生产工艺中，在铝带极耳的生产中按生产工艺将一定长度的镍带切断后再与铝带焊接在一起，然后再流入下道热复合胶工序生产，复合极耳胶，极耳分为上层胶、中间基体、下层胶，极耳胶与转接镍带的端面距离L有一定精度±0.3mm，距离L在实际的生产中，有2种规格形式存在，一种如图1所示，极耳胶一部分与转接镍带重叠复合在镍带上，重叠部分即为极耳胶与转接镍带端面距离L，另一部分伸出转接镍带复合在铝带上；一种如图2所示，极耳胶距离镍带端面一定距离L，极耳胶整体复合在铝带上。因镍带转接的误差、图3所示主送带机构的累计误差造成尺寸L超差。随着锂电池的规格外形越来越小，对极耳的要求也越来越高，L超差会造成电池组装后的短路爆炸。

因极耳生产是多条连续复合生产，现有的设备无法做到自动报警，主要依靠人工巡检，该种人工方式，一方面可靠性差，工人劳动强度大，需要来回在机台间走动，增大工人的工伤机率；另一方面不能及时发现问题，当人工巡检确认出有超差品质缺陷时，会截断卷料，往前查找问题出现的开始点，造成物料的批量报废，使物料报废较多，而且会造成停机问题。

而市面上的视觉IA监控报警系统，其结构和系统复杂，成本造价为每台几十万的昂贵价格，其造价昂贵，不易普及、改造和安装。

发明内容

本发明提供一种具有具有自动监控转镍带及复合胶带相对位置，提高产品质量稳定性、提高设备稼动率及减少人工作业强度的极耳胶与转镍带的传送控制装置及方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种极耳胶与转镍带的传送控制装置，包括机箱和PLC控制系统，所述机箱的顶部为工作台，所述工作台上设有机架，所述机架上设有母带传送线和子带传送线，所述母带传送线和子带传送线并行分布在机箱的前后两侧，所述母带传送线的上方依次设有转接焊接工位和胶带热复合工位，所述母带传送线的输出端设有母带切断机构，所述子带传送线的输出端下方设有子带切断机构，所述子传送线的输出端下方设有用于将子带传送到母带上的转接子带夹送机构，所述机架上设有用于监控转接镍带两边缘位置的第一自动监控装置，和用于监控复合胶带两边缘位置的第二自动监控装置。

进一步地，所述第一自动监控装置由第一光纤传感器和第二光纤传感器构成，所述第一光纤传感器和第二光纤传感器分别相对安装在机箱上位于转接子带两端相对应的位置处。

进一步地，所述第二自动监控装置由第三光纤传感器和第四光纤传感器构成，所述第三光纤传感器和第四光纤传感器分别相对安装在机箱上位于复合胶带两侧边缘相对应的位置处。

进一步地，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器、第三光纤传感器和第四光纤传感器的光纤光斑点直径均为0.1mm。

进一步地，所述母带传送线的下方设有主送带传送机构、转接镍带传送机构和复合胶带左右传送机构。

进一步地，所述主送带传送机构、转接镍带传送机构和复合胶带左右传送机构均为伺服加丝杆副模组结构。

进一步地，所述母带传送线包括转接前传送线和转接后传送线，所述转接前传送线包括母带放卷和多个传送辊，所述转接后传送线包括转接后收卷和多个传送辊。