[发明专利]一种地毯或汽车内饰边角料回收利用工艺及所制备的疏水地砖

权利要求书

1.一种地毯或汽车内饰边角料回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）破碎地毯或汽车内饰边角料；将边角料去除其它粘附物及大块杂质，然后投入到表面活性剂的溶液中浸泡4-5小时，使其软化，浸泡溶液的浓度为5-8%；之后捞出边角料，用清水清洗；再加入到筒式的粉碎机内，在其中加水研磨，加入水的质量为边角料质量的20-22%，将边角料进行破碎；然后对破碎的边角料进行机械脱水和干燥；

2）将地毯或汽车内饰边角料加热至部分融化，形成塑性体，制成固体颗粒；将干燥的破碎边角料由入料口送入挤出机中，混炼熔融；再对混炼熔融物进行高剪切混炼；之后通过两层的65-75目过滤网，对杂质进行过滤；将经过滤的熔融物控制挤出，分别经过供应阶段、熔融阶段、均化阶段以及反应阶段，各阶段的温度依次为150-152℃、158-160℃、171-174℃和178-182℃，模头的温度为175-177℃，口模的温度为183-187℃，螺杆的转速为25-30r/min，挤出压力为22-25MPa；经水冷却定形、切粒机切断成长度为2-6mm的小颗粒；

3）取步骤2）中制得的小颗粒，向其中加入制备料，混合均匀；所述制备料包括以下重量份的原料：白炭黑35-40、PES30-40、石灰石粉22-27、皂土粉15-28、纳米钛白粉20-25、特氟龙15-20、煤矸石粉15-20、SBS13-18、正长石粉10-15、2-巯基苯并咪唑10-15、纤维状海泡石5-10、碱木质素5-10、玻璃纤维6-9、稀土5-8、脂肪酸甲酯5-7、四正丁氧基钛5-6、缩水甘油酯型环氧树脂5-6、木素磺酸钙盐3-5、硅藻土2-4、着色剂2-3、聚山梨酸酯60 1.5-3、格兰汉姆盐2-3、十八酸正丁酯1.5-1.8；所述制备料的重量份是以所述步骤2）中制得的小颗粒的100-120重量份计；

4）将步骤3）中混合后的产物倒入模具，加压硬化，脱模获得成品；将步骤3）中混合后的产物装入模具中，振荡均匀，使其密实并刮平，然后将模具送入热压机中进行热压处理，温度控制在95-98℃，成型压力为10-20MPa，成型时间1-2min；自然冷却后脱模，获得最终的制备成品。

2.根据权利要求1所述的地毯或汽车内饰边角料回收利用工艺，其特征在于，在所述步骤3）中，具体操作为将所述重量份的小颗粒、白炭黑、PES、石灰石粉、皂土粉、纳米钛白粉和特氟龙混合搅拌均匀，在1200-1500r/min的状态下搅拌60-70min，然后在600-700W的功率下超声3-5h，得到混合体；(3)将所述重量份的煤矸石粉、SBS和正长石粉混合搅拌均匀5-10min，然后将所述重量份的2-巯基苯并咪唑、纤维状海泡石和碱木质素加入，并加入所述混合体，升温至55-58℃，在 550-560W的功率下超声3-4h；最后将剩余重量份的其它制备料加入，直至混合搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的地毯或汽车内饰边角料回收利用工艺，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为3-5μm，直径为300-400nm；所述白炭黑的粒径为55-60nm，所述纳米钛白粉的粒径为35-45nm。

4.根据权利要求3所述的地毯或汽车内饰边角料回收利用工艺，其特征在于，在所述步骤1）中，所述表面活性剂的溶液为十二烷基苯磺酸钠水溶液，其浓度为55-60%，制备时将十二烷基苯 磺酸与羟基甲烷、烧碱、小苏打和2-氨基乙醇按质量比为100：8-10：10-12：5-8：2-3混合，搅拌25-30min，控制温度在25-30℃，然后保温反应4-5h，在反应过程中每隔30min向其中加水混合，直到反应完毕，制成所述浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液。

5.根据权利要求4所述的地毯或汽车内饰边角料回收利用工艺，其特征在于，所述地毯或汽车内饰的边角料中包括以下重量份的组分：PP35-40、PET15-20、PE35-40、PA6 3-4、EVA15-20、EPDM15-18、麻15-18、棉13-15，所述部分融化的温度控制在180-200℃。

6.一种疏水地砖，其特征在于，利用根据权利要求5所述的地毯或汽车内饰边角料回收利用工艺所制备，所述疏水地砖能够铺装形成路面。