[发明专利]一种从锡箔灰中回收金属的方法

权利要求书

1.一种从锡箔灰中回收金属的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、炼前处理：将锡箔灰加水造粒后烧结成球团原料；

S2、还原熔炼：对S1得到的球团原料进行还原熔炼得到粗锡合金；

S3、脱铜：对S2得到的粗锡合金进行脱铜操作；

S4、分馏精炼：S3脱铜后的粗锡合金分馏精炼得到锡铜合金和铅锑合金；

S5、电解精炼：将S4得到的锡铜合金熔化浇筑成阳极板，用精锡制成阴极板，进行电解精炼得到精锡产品。

2.根据权利要求1所述的一种从锡箔灰中回收金属的方法，其特征在于，S1中造粒方法包括：

将锡箔灰与水加入圆盘造粒机中搅拌造粒，其中水的加入重量为锡箔灰加入重量的10～15％，通过圆盘造粒机造粒成φ15～25mm的球团。

3.根据权利要求2所述的一种从锡箔灰中回收金属的方法，其特征在于，S1中烧结方法包括：

将造粒的球团加入回转窑中加热烧结，温度为500～600℃。

4.根据权利要求3所述的一种从锡箔灰中回收金属的方法，其特征在于：S1中造粒和烧结产生的烟尘返回圆盘造粒机造粒。

5.根据权利要求3或4所述的一种从锡箔灰中回收金属的方法，其特征在于，S2中的还原熔炼步骤包括：

将煤粉、石英砂和石灰石配成的辅料与烧结后的球团原料加入矿热电炉进行还原熔炼；其中

煤粉加入重量为球团原料加入重量的8～10％；

石英砂加入重量为球团原料加入重量的0.3～0.6％；

石灰石加入重量为球团原料加入重量的0.3～0.6％。

6.根据权利要求5所述的一种从锡箔灰中回收金属的方法，其特征在于：

向矿热电炉中的投料分为三次进行，每次投料的重量比例为4:3:3，第一次投料后经过3小时进行二次投料，再经过1.5～2小时后进行三次投料；

还原熔炼8～10小时后进行第一次放锡，后每隔4～6小时放一次锡，最后放一次渣；

还原熔炼最终得到粗锡合金、炉渣和烟灰。

7.根据权利要求6所述的一种从锡箔灰中回收金属的方法，其特征在于：还原熔炼得到的烟灰返回圆盘造粒机造粒。

8.根据权利要求7所述的一种从锡箔灰中回收金属的方法，其特征在于：S3脱铜步骤包括：将还原熔炼得到的粗锡合金熔化后加热到250℃并搅拌，加入硫磺粉，硫磺粉的加入重量为粗锡合金中铜含量的两倍。