[发明专利]一种橡胶成型方法及橡胶

说明书

本发明提供一种橡胶成型方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1基料的制作，步骤S2橡胶胶料的制备，步骤S3橡胶胶料的密炼，步骤S4橡胶成型。本发明还提供了根据所述橡胶成型方法制备而成的橡胶。本发明提供的橡胶成型方法生产效率高，生产成本低，安全性好，生产制备得到的橡胶材料综合性能优异，特别是阻燃性、耐候性和机械力学性能均有大幅改善，使用寿命更长，生产和使用更加安全环保。

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶成型方法及橡胶。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，其在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后又能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。其广泛用于汽车、建筑、机械、电力、信息、航空、制药、健康以及日用品等行业，与人们的生活息息相关，可以说，现代人们的生活离不开橡胶这种材料。

随着橡胶制品的不断普及，橡胶使用范围越来越大，对橡胶制品的性能要求也越来越高，市场上现有的橡胶制品总是会有一些性能受到限制，耐高温差，强度、韧性达不到使用标准，使用过程中易出现开裂，脱模等缺陷，而且它们普遍存在耐试剂性、耐热性和耐候性有待进一步提高的技术问题，这些问题限制了橡胶制品的进一步发展。因此，开发一种综合性能优异的橡胶材料势在必行。

现有技术中在橡胶尤其是工程橡胶成型生产时，通常是通过将橡胶材料装在模具内，先在热压机中加热和加压成粘流态(接近液压状)，然后在冷压机中进行加压和冷却成型，最后再出模得到成型产品的。这些成型的橡胶材料一般是单一组分的橡胶，为了改变橡胶的强度并使它变得有刚性，需要将单一组分的橡胶与金属、塑料、玻璃等异质材料进行一体化成型，但现有技术中的一体化成型方法只是表面粘结，在外力作用下容易被剥离，没有从根本上改善橡胶材料的性能。

申请公布号为CN107868467A的中国发明专利公开了一种新型液体硅橡胶及其制作方法，其包括100份含氢硅油、10～300份填料、多份含氢聚硅氧烷、0.001～0.1份抑制剂、1～10份乙烯基硅油及0.1～1份铂金催化剂，此申请的新型加成型硅橡胶及其制作方法，通过使用乙烯基硅油作为交联剂，在完成固化交联后，成品除具有常规硅橡胶的基本特性外，表面仍残留充足的乙烯基基团可供进行表面再粘接处理。制作方法简单，易于工业化生产，但是其需要使用铂金这种贵金属催化剂，成本较高。

因此，寻求一种橡胶成型方法，制备出成本低，综合性能优异的橡胶材料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种橡胶成型方法及橡胶，该成型方法生产效率高，生产成本低，安全性好，生产制备得到的橡胶材料综合性能优异，特别是阻燃性、耐候性和机械力学性能均有大幅改善，使用寿命更长，生产和使用更加安全环保。

为达到以上目的，本发明提供一种橡胶成型方法，包括如下步骤：

步骤S1基料的制作：将乙烯基聚二甲基硅氧烷、1,2,3,4,5-五氟-6-[(1,2,2-三氟乙烯基)氧基]-苯(CAS：653-26-9)、(E)-3-(2-(1H-四唑-5-基)乙烯基)-6-氟-1H-吲哚(CAS：1316695-35-8)、4-(三氟乙烯基氧基苯基)硼酸(CAS：213701-14-5)、偶联剂、八对氨基苯基-POSS、碳纤维加入到捏合机中，室温混合反应2-3小时，后升温至120-140℃，并抽真空，继续搅拌1-2小时，得到基料；

步骤S2橡胶胶料的制备：将经过步骤S1制作的基料加入到行星搅拌机或高速分散搅拌机内，再向其中加入引发剂，混合搅拌20-40分钟，后升温至70-80℃并抽真空搅拌2-3小时，得到橡胶胶料；

步骤S3橡胶胶料的密炼：将经过步骤S2制备得到的橡胶胶料在密炼机中密炼3-5分钟后出胶，切片得到混炼胶；