[发明专利]一种剪板机用厚刀片的制造方法

权利要求书

1.一种剪板机用厚刀片的制造方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、剪板机用厚刀片采用锻造毛坯制得，对锻造毛坯采用分段锻造工艺进行拔长锻造，即将锻造毛坯长度的1/2～2/3送入锻造加热炉中进行加热，然后取出锻造；待一端锻造结束后，再将另一段送入锻造加热炉中进行加热，然后取出锻造；

步骤二、将锻造毛坯进行退火处理；

步骤三、将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，并进行第一次粗调直；

步骤四、将经过粗加工的锻造毛坯进行调质热处理；

步骤五、对热处理后的锻造毛坯进行一次精加工，并在精加工过程中，进行第二次粗调直；

步骤六、对锻造毛坯进行最终热处理；

步骤七、对锻造毛坯进行二次精加工；

步骤三和步骤五采用校正装置进行粗调直，该校正装置包括工作平台(1)、垫板(2)、龙门架(3)、加力座(4)、加力杆(5)和丝杆(6)，所述的龙门架(3)、加力座(4)、加力杆(5)和丝杆(6)组成校正组件，该校正组件沿工作平台(1)的长度方向设置有2-3个；所述的垫板(2)设置于工作平台(1)的两端，锻造毛坯(7)置于垫板(2)上；龙门架(3)横跨工作平台(1)，龙门架(3)顶部设置加力座(4)，丝杆(6)竖直设置，一端与加力座(4)连接并穿过龙门架(3)，所述的加力杆(5)横穿加力座(4)；

所述的校正装置还包括一级压板(61)、二级压板(62)，该一级压板(61)、二级压板(62)均设置有内螺纹，能够与丝杆(6)螺纹连接；

所述的校正装置还包括第一预变形块(8)、第二预变形块(9)和限位块(10)，限位块(10)抵靠于锻造毛坯(7)一侧，第一预变形块(8)作用于锻造毛坯(7)另一侧，所述的第一预变形块(8)远离锻造毛坯(7)的一侧设置为斜面，与第二预变形块(9)相配合；步骤六对锻造毛坯进行最终热处理之前，利用所述的校正装置对锻造毛坯(7)进行预变形。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用厚刀片的制造方法，其特征在于：该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.74～0.89％，Si：≤0.20％，V：0.62～0.87％，W：0.35～0.45％，Mn：≤0.45％，Co：≤0.30％，Ti：0.30～0.55％，P：≤0.02％，Cr：8.9～11.74％，Mo：≤0.45％，其余为Fe；先对锻造毛坯进行切割，然后对切割好的锻造毛坯进行拔长锻造。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机用厚刀片的制造方法，其特征在于：将锻造毛坯进行退火处理：先将锻造毛坯装入热处理炉升温至760～770℃，保温4～5小时，然后移出热处理炉进行空冷到400℃以下，空冷后再移入热处理炉升温到600-620℃，保温2～3小时，随后随炉冷却到150℃出炉，移出热处理炉后空冷。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机用厚刀片的制造方法，其特征在于：步骤四进行调质热处理的过程为：将锻造毛坯进行预热，将温度升高到350～400℃，保温4小时；再将温度升高到800～820℃，保温1.5后将温度升高到920～940℃，保温后出炉油淬；淬火后进行回火：加热温度至400～425℃，保温5小时后随炉冷却。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机用厚刀片的制造方法，其特征在于：步骤六进行最终热处理的过程为：将加热炉内部升温至900～950℃，然后将锻造毛坯放入加热炉内部，保温2～3小时后，将锻造毛坯放入油淬池内油淬；然后，将锻造毛坯置于500～540℃的加热炉内部保温6～7小时后，出炉空冷。