[发明专利]一种剪板机用厚刀片的制造方法

说明书

本发明公开了一种剪板机用厚刀片的制造方法，属于刀片制备技术领域。本发明步骤为：一、剪板机用厚刀片采用锻造毛坯制得，对锻造毛坯进行拔长锻造；二、将锻造毛坯进行退火处理；三、将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，并进行第一次粗调直；四、将经过粗加工的锻造毛坯进行调质热处理；五、对热处理后的锻造毛坯进行一次精加工，并在精加工过程中，进行第二次粗调直；六、对锻造毛坯进行最终热处理；七、对锻造毛坯进行二次精加工。本发明能够确保剪板机用厚刀片在加工过程中的微量变形在可控范围之内，从而保证刀片整体的直线度、垂直度；同时，通过对制造工艺的改进，使得剪板机用厚刀片受热更均匀，增加了刀片自身综合性能。

技术领域

本发明涉及剪板机用厚刀片制备技术领域，更具体地说，涉及一种剪板机用厚刀片的制造方法。

背景技术

剪板机用于金属板材的剪切，剪板机刀片依靠剪板机刀架通过机械的液压系统对金属板材进行上下剪切，从而来完成对板材剪切动作的过程。剪板机所使用刀片，一般要求具有较强自身综合性能。如果性能不好，很难进行板材剪切，容易在剪切过程中发生变形和崩刃。对于剪板机刀片，影响刀片性能的主要因素是其加工制造工艺，包括材料的选择、锻打工艺、热处理工艺等，不同的处理过程，均会对刀片的性能造成较大的影响。

如图1所示是一款剪板机用厚刀片，这款刀片长度一般在5-6米，这种刀片加工过程存在非常大的难度，主要体现为以下几方面：(1)整体长度较长，热处理过程中很难保证长度方向上受热均匀，使得热处理工艺难以掌握，从而导致刀片的耐磨性和抗冲击性较差，这是困扰刀具加工行业多年的难题；(2)由于刀片整体长度较长，在热处理过程中极易发生弯曲变形，导致整体长刀片的直线度和垂直度难以控制，从而导致刀片的上刀片和下刀片之间的间隙不在合适的公差范围之内，剪切时无法达到最佳效果，使得刀片寿命降低，且剪切的板材质量较差。

经检索，专利号CN 106425351A，发明创造名称为：一种剪板机刀片的加工方法及其安装工艺；该申请案采用9GrSi工具钢材料，通过对工艺的控制，所加工刀片具有较高的硬度和耐磨性能，避免了使用时变形、崩刃现象的产生，能够延长刀具的使用寿命。但该申请案更主要是对剪板机的安装工艺做了优化，降低了刀片自身性能和刀片在剪板机上的安装工艺对剪板效果的影响，从而提高了板材剪切口的平直度，由于不同机型结构不同，所以该申请案在适用上存在一定的局限性，可以说是一个治标不治本的方案。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中剪板机用厚刀片在加工过程中存在变形、受热不均匀的问题，提供了一种剪板机用厚刀片的制造方法，采用本发明的技术方案，能够确保剪板机用厚刀片在加工过程中的微量变形在可控范围之内，从而保证刀片整体的直线度、垂直度；同时，通过对制造工艺的改进，使得剪板机用厚刀片受热更均匀，增加了刀片自身综合性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种剪板机用厚刀片的制造方法，其步骤为：

步骤一、剪板机用厚刀片采用锻造毛坯制得，对锻造毛坯进行拔长锻造；

步骤二、将锻造毛坯进行退火处理；

步骤三、将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，并进行第一次粗调直；

步骤四、将经过粗加工的锻造毛坯进行调质热处理；

步骤五、对热处理后的锻造毛坯进行一次精加工，并在精加工过程中，进行第二次粗调直；

步骤六、对锻造毛坯进行最终热处理；

步骤七、对锻造毛坯进行二次精加工。