[发明专利]一种具备浓度检测功能的煤泥水自动化浓缩系统在审
申请号: | 202010195129.8 | 申请日: | 2020-03-19 |
公开(公告)号: | CN111362381A | 公开(公告)日: | 2020-07-03 |
发明(设计)人: | 朱宏政;韩明月;张勇 | 申请(专利权)人: | 安徽理工大学 |
主分类号: | C02F1/52 | 分类号: | C02F1/52;G01N9/36 |
代理公司: | 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118 | 代理人: | 柯凯敏 |
地址: | 232001 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具备 浓度 检测 功能 泥水 自动化 浓缩 系统 | ||
1.一种具备浓度检测功能的煤泥水自动化浓缩系统,包括浓缩池(10);其特征在于:本煤泥水自动化浓缩系统还包括重量检测组件(20),所述重量检测组件(20)包括沿煤泥水行进路径依序布置的煤泥水入料管(21)、取样管(22)及煤泥水出料管(23),所述煤泥水入料管(21)连通浓缩池(10),取样管(22)的两端均通过柔性连接管(25)而分别固接和连通煤泥水入料管(21)及煤泥水出料管(23);重量检测组件(20)还包括用于称重取样管(22)实时重量的称重传感器(27)以及用于适时排出取样管(22)内已称重煤泥水的排水阀(24)或排水泵;所述重量检测组件(20)为两组以上且沿浓缩池(10)高度方向依序布置;
本煤泥水自动化浓缩系统还包括絮凝剂加药组件(40a)及凝聚剂加药组件(40b);所述絮凝剂加药组件(40a)及凝聚剂加药组件(40b)均包括加药搅拌桶(41),药剂或药粉经依序经由药剂储存部(42a)处给药器(42b)、进料输送带(43)而进入加药搅拌桶(41)筒腔内;加药搅拌桶(41)处还布置用于进水的进水管(44)以及用于搅拌桶(41)腔内混合药剂的搅拌组件;絮凝剂加药组件(40a)及凝聚剂加药组件(40b)的加药搅拌桶(41)的出药管均与煤泥水入口(30)相连通后连通至浓缩池(10)处,出药管处布置排药泵(e);所述搅拌组件包括搅拌电机(45),搅拌电机(45)的动力输出轴铅垂向下延伸且动力输出轴上布置搅拌叶(46);每组搅拌叶(46)均包括彼此平行布置的上叶板(46a)及下叶板(46b),且所述上叶板(46a)的下板面处向下叶板(46b)方向凸设有倾斜状子叶板(46c);所述倾斜状子叶板(46c)的板面与上叶板(46a)板面间呈夹角布局,且在高度方向上,倾斜状子叶板(46c)与下叶板(46b)间存有间距;
本煤泥水自动化浓缩系统还包括PLC总控模组(a)、用于监控重量测量组件的重量测量监控PLC分模组(b)、用于监控絮凝剂加药组件(40a)的絮凝剂监控PLC分模组(c),以及用于监控凝聚剂加药组件(40b)的凝聚剂监控PLC分模组(d);其中:重量测量监控PLC分模组(b)用于汇总浓缩池(10)内不同高度处煤泥水浓度的数据,并发送至PLC总控模组(a)处,PLC总控模组(a)处理汇总数据后将信息发送至絮凝剂监控PLC分模组(c)及凝聚剂监控PLC分模组(d),以控制排药泵(e)来完成絮凝剂混合液及凝聚剂混合液向浓缩池(10)内的添加工作。
2.根据权利要求1所述的一种具备浓度检测功能的煤泥水自动化浓缩系统,其特征在于:所述搅拌叶(46)整体呈现向上或向下弯曲的曲面弯扭结构,且在高度方向上,以相邻的一组以上的搅拌叶(46)为一组搅拌层,相邻两组搅拌层的搅拌叶(46)的弯曲方向彼此反向。
3.根据权利要求1或2所述的一种具备浓度检测功能的煤泥水自动化浓缩系统,其特征在于:位于最高位的重量检测组件(20)的煤泥水入料管(21)与浓缩池(10)的溢流堰相连通。
4.根据权利要求1或2所述的一种具备浓度检测功能的煤泥水自动化浓缩系统,其特征在于:所述柔性连接管(25)为波纹软管,取样管(22)上固接有连接杆(26),连接杆(26)铅垂向上延伸并与称重传感器(27)的感应端间相固接。
5.根据权利要求1或2所述的一种具备浓度检测功能的煤泥水自动化浓缩系统,其特征在于:所述排水阀(24)为电磁阀,煤泥水出料管(23)连通浓缩池(10)的煤泥水入口(30)。
6.根据权利要求1或2所述的一种具备浓度检测功能的煤泥水自动化浓缩系统,其特征在于:进料输送带(43)处布置有用于监控上带面处药剂或药粉重量的重量传感器(43a)。
7.根据权利要求1或2所述的一种具备浓度检测功能的煤泥水自动化浓缩系统,其特征在于:进水管(44)上布置起到管路启闭功能的进水电磁阀(44a)。
8.根据权利要求1或2所述的一种具备浓度检测功能的煤泥水自动化浓缩系统,其特征在于:加药搅拌桶(41)处布置用于检测桶腔内液面高低的液位计(47)。
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