[发明专利]一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法

权利要求书

1.一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、根据圆盘刀片的横截面尺寸、厚度尺寸下料，获得毛坯；

步骤二、对毛坯进行锻造加工，得到锻造毛坯；进行锻造加工过程中，用到一锻造工装(1)，该锻造工装(1)包括外圈(11)、支撑筋(12)、圆饼(13)和手柄(14)，所述的支撑筋(12)一端与外圈(11)相连，另一端与圆饼(13)相连，支撑筋(12)沿外圈(11)周向间隔设置；外圈(11)上还开设有固定孔(15)，手柄(14)通过该固定孔(15)与外圈(11)连接；所述的支撑筋(12)倾斜外圈(11)设置，支撑筋(12)与外圈(11)之间的倾斜角α为5～10°；所述的圆饼(13)采用HMB材质合金钢；圆饼(13)表面粗糙度低；所述的固定孔(15)内表面设置螺纹，手柄(14)的一端设置外螺纹，手柄(14)与外圈(11)螺纹连接；且沿外圈(11)周向至少设置4个固定孔(15)；

锻造过程中，将锻造工装(1)置于砧板(4)上，毛坯(2)置于锻造工装(1)上，推动手柄(14)进而带动锻造工装(1)上毛坯(2)旋转90°，然后将毛坯(2)吊起，取出锻造工装(1)，再将毛坯(2)置于砧板(4)上，利用上锤头(3)对毛坯(2)进行锻打；毛坯(2)90°范围内的区域锻打结束后，再将毛坯(2)吊起，重复上述操作，直至整个毛坯(2)锻打结束；且

将毛坯(2)直接一次锻打到仅剩一次锻打余量，然后入锻造炉加热，加热完成后再进行第二次锻打，获得设定锻造比的锻造毛坯；

步骤三、锻造加工结束后，将外圈(11)周向设置的固定孔(15)中均拧入手柄(14)，利用行吊将锻造工装(1)和锻造毛坯一并吊起送入退火炉中，待4片锻造毛坯均入炉后，对锻造毛坯进行退火处理，锻造毛坯层层码垛置于退火炉中，相邻锻造毛坯之间通过锻造工装(1)隔开；

步骤四、经过步骤三退火处理后，对锻造毛坯进行粗加工，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件；

步骤五、经过步骤四粗加工处理后，对锻造毛坯进行淬火处理；

步骤六、经过步骤五淬火处理后，对锻造毛坯进行回火处理；

步骤七、经过步骤六回火处理后，对锻造毛坯进行精加工处理，制得大直径中厚板圆盘刀片成品。

2.根据权利要求1所述的一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，其特征在于：步骤三退火处理工序中，退火炉先从室温升温至400℃保温，直至4片锻造毛坯均入炉后，启动升温程序，具体为：以2.5℃/min的升温速率升温至680～700℃，保温2h；再以1.5℃/min的升温速率升温至860～900℃，保温5h；然后随炉冷却到700℃，保温4h，再随炉冷却到500℃出炉。