[发明专利]一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法

说明书

本发明公开了一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，属于机械刀片加工技术领域。本发明步骤为：一、根据圆盘刀片的横截面尺寸、厚度尺寸下料，获得毛坯；二、对毛坯进行锻造加工，得到锻造毛坯；三、对锻造毛坯进行退火处理；四、经过退火处理后，对锻造毛坯进行粗加工，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件；五、经过粗加工处理后，对锻造毛坯进行淬火处理；六、经过淬火处理后，对锻造毛坯进行回火处理；七、经过回火处理后，对锻造毛坯进行精加工处理，制得大直径中厚板圆盘刀片成品。本发明以优化圆盘刀片锻造工装为支点，进一步优化了整个大直径中厚板圆盘刀片的制备过程，从而达到了提高圆盘刀片产品受热均匀性，产品不易变形的目的。

技术领域

本发明涉及机械刀片加工技术领域，更具体地说，涉及一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法。

背景技术

圆刀片一般应用于机械设备上，主要是切割、修边等加工功能。如图1所示的大直径中厚板圆盘刀片是圆刀片的一种，由于其直径相对于一般圆刀片更大，故称之为大直径圆盘刀片。

大直径圆盘刀片的直径一般在半米以上，如图1所示的这款圆盘刀片直径则在1～1.5米之间，而厚度一般只为几十毫米，由于这种大直径和超薄厚度的组合，使得如图1所示的大直径中厚板圆盘刀片在生产过程中会出现各种缺陷。其中最重要的缺陷主要表现在大直径圆盘刀片在制造过程中，因工件较重、端面面积较大，而使产品的受热均匀性差，产品易变形。而作为一种切割刀具，其质量的好坏不但制约着机床的连续切割能力，而且直接决定了剪切产品的精度和质量。所以，产品的受热均匀性和易变形的问题是如图1所示这种大直径和超薄厚度组合的大直径中厚板圆盘刀片制造过程中急需解决的问题。

经检索，关于大直径圆刀片制造的方案已有很多，如专利号CN 105441789A，专利名称为：一种大圆刀及其制造方法；该申请案大圆刀的制造方法包括如下热处理步骤：正火，将粗加工完成后的大圆刀水平装炉加热；击打大圆刀的表面；冷却至室温；正火；加热后油淬；压力机校平；夹具固定；回火；深冷处理；校验。该申请案提高了大圆刀的平整度，解决了现有大圆刀生产过程容易出现硬度不均匀的问题，但该申请案主要是通过根据大圆刀厚度、表面积参数对大圆刀表面进行定量次数的击打的手段，更好的细化晶粒，消除大圆刀毛坯在冶炼过程中的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，以达到使大圆刀硬度均匀的目的。因为无法验证，所以暂不知具体是否能达到其所声称效果，但可以肯定的是，此种方案应该是比较费时费力的，并不像其所声称的能够提高生产效率。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中大直径圆盘刀片产品的受热均匀性差，产品易变形的问题，提供了一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，本发明以优化圆盘刀片锻造工装为支点，进一步优化了整个大直径中厚板圆盘刀片的制备过程，从而达到了提高圆盘刀片产品受热均匀性，产品不易变形的目的，提高了产品合格率，产品使用寿命长，节约了生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，其步骤为：

步骤一、根据圆盘刀片的横截面尺寸、厚度尺寸下料，获得毛坯；

步骤二、对毛坯进行锻造加工，得到锻造毛坯；

步骤三、对锻造毛坯进行退火处理；

步骤四、经过步骤三退火处理后，对锻造毛坯进行粗加工，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件；

步骤五、经过步骤四粗加工处理后，对锻造毛坯进行淬火处理；

步骤六、经过步骤五淬火处理后，对锻造毛坯进行回火处理；

步骤七、经过步骤六回火处理后，对锻造毛坯进行精加工处理，制得大直径中厚板圆盘刀片成品。