[发明专利]地铁深基坑超级压吸联合井点降水施工方法

权利要求书

1.一种地铁深基坑超级压吸联合井点降水施工方法，其特征在于，所述地铁深基坑超级压吸联合井点降水施工方法包括如下步骤：

(1)测量放样：根据降水井平面布置图及现场情况测放井位，做好标记；

(2)测中整平：在井位上埋设护孔管，护孔管垂直于地面并打入原状土中10～20cm，外围用粘土填实夯实；

(3)钻进成孔：准备好井管、沙料，开始钻孔，钻进过程中，悬挂钻机的大钩吊紧后徐徐给进，每钻进一根钻杆扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，且泥浆含砂量小于12％后提钻；

(4)下井管和滤水管：按设计井深事先将井管排列、组合，下管时，将井管平稳入孔并将不同井管进行无缝焊接，在滤水管上下部各加一组扶正器后，使滤水管平稳入孔、自然落下；

(5)回填砂砾：将填砂沿井壁四周均匀徐徐填入，确保滤料不架空，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高，水平向填砂厚度不小于150mm，井孔内沉淀厚度不大于0.5m，将滤料沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，待洗井结束后，井孔上部2m用粘性土封井；

(6)封井：根据降水井剩余深度，准备好水泥，安装好注浆设备、电缆及注浆管，预搅拌水泥浆，将水泥浆通过注浆管注入井内，待水泥浆达到初凝时间后，抽出井管内残留水，并观测井管内的水位深度和标高变化情况，直至井管内的水位不再升高后，割除基坑底板以上降水井管，井管内回填与底板同标号的混凝土，混凝土顶面低于底板顶面，并在井内焊接一块厚4～6mm的钢板；

(7)洗井：采用空压机将压缩空气通过进气管通到排水管下部，使得排水管外的泥浆在排水管内外压力差的作用下流进排水管内，并经由排水管带出井外，当排水管的出水符合设计洗井质量要求时，结束洗井；

(8)试抽水：下泵试抽，试抽成功，则成井完毕；

(9)正式降水：基于成井安装超级压吸联合抽水系统，所述超级压吸联合抽水系统包括位于降水井外部的真空泵和空气压缩机，所述真空泵的抽水管接入降水井底部，所述空气压缩机的送气管接入降水井中并与所述抽水管连通，降水时，所述空气压缩机通过所述送气管送气，所述真空泵抽吸降水井内的水、气，以将降水井内的明水抽至基坑顶部的排水沟。

2.如权利要求1所述的地铁深基坑超级压吸联合井点降水施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，钻孔的孔径不小于设计孔径，孔深不小于设计孔深，孔斜不超过1％；钻进过程中，供钻井液循环用的循环泥浆池的容积不小于20m³，泥浆比重保持在1.10～1.15。

3.如权利要求1所述的地铁深基坑超级压吸联合井点降水施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述井管的管径为600mm，所述滤水管的管径为600mm，孔隙率大于或等于30％。

4.如权利要求3所述的地铁深基坑超级压吸联合井点降水施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，滤水管选用缝隙宽度为1.5～2.0mm的桥式滤水管，或孔径为10-15mm的圆孔滤水管，所述滤水管外包三层60目滤网。

5.如权利要求1所述的地铁深基坑超级压吸联合井点降水施工方法，其特征在于，在步骤(5)中，填砂的粒径符合公式：D50＝(8～12)*d50，其中，D50为填砾粒径，d50为滤水管周围含水层颗粒粒径。

6.如权利要求1所述的地铁深基坑超级压吸联合井点降水施工方法，其特征在于，在步骤(6)中，将水泥浆通过注浆管注入井内具体包括：

注浆时，首先下入注浆管，注浆管口距井管底部1.5m时开始注浆，边注浆边缓慢上提注浆管，并且保证注浆管口位于水泥浆液面1m之下，使得水泥浆通过滤水管进入降水井周围，并将滤水管缝隙堵死，待水泥浆高出底板底面或高出滤水管顶面1～2m后，停止注浆。

7.如权利要求6所述的地铁深基坑超级压吸联合井点降水施工方法，其特征在于，所述水泥浆的体积为2～3m³，水灰比为0.8～1.0，注浆压力为0.1～0.4MPa。