[发明专利]一种芯线定型装置

说明书

本发明涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种芯线定型装置，包括：夹线机构、拉直机构和分离机构；夹线机构上设置有夹爪，用于将线缆固定；拉直机构与夹线机构相对设置，且包括线缆夹持部和拉直驱动部；线缆夹持部与线缆绞线部分的至少两个点挤压接触，在拉直驱动部的驱动下，与绞线接触部分发生相对滑动；拉直驱动部带动线缆夹持部沿线缆的长度方向移动，在拉直驱动部朝向远离夹线机构的方向移动时，线缆夹持部将铰接线拉直；分离机构包括两相对设置的分离夹爪组件和分离驱动部，两分离夹爪组件设置在被拉直的绞线两侧，两分离夹爪组件分别夹持住两根绞线，分离驱动部驱动两分离夹爪组件互相远离，以将两根绞线拉开至设定距离。

技术领域

本发明涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种芯线定型装置。

背景技术

双绞线一般由两根22～26号绝缘铜导线相互缠绕而成，把两根绝缘的铜导线按一定密度互相绞在一起，每一根导线在传输中辐射出来的电波会被另一根线上发出的电波抵消，有效降低信号干扰的程度。在实际使用时，尤其是对双绞线进行接线时，需要先将两根绝缘铜导线的绝缘层剥离，同时还需将双绞线分开，以便于下一步连接。

现有技术中，对双绞线的处理多采用人工处理的方式，先将双绞线往互相缠绕的反向旋转，使两双绞线分离开，然后再对两根绝缘铜导线进行剥皮工作。这种操作方式效率过低，浪费大量的人力物力，不符合机械化自动化的发展趋势。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种芯线定型装置，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种芯线定型装置，实现双绞线的自动分离定型。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种芯线定型装置，包括：夹线机构、拉直机构和分离机构；

所述夹线机构上设置有夹爪，用于将线缆固定；

所述拉直机构与所述夹线机构相对设置，且包括线缆夹持部和拉直驱动部；所述线缆夹持部与线缆绞线部分的至少两个点挤压接触，在所述所述拉直驱动部的驱动下，与绞线接触部分发生相对滑动；所述拉直驱动部带动所述线缆夹持部沿线缆的长度方向移动，在所述拉直驱动部朝向远离所述夹线机构的方向移动时，所述线缆夹持部将铰接线拉直；

所述分离机构包括两相对设置的分离夹爪组件和分离驱动部，两所述分离夹爪组件设置在被拉直的绞线两侧，两所述分离夹爪组件分别夹持住两根绞线，所述分离驱动部驱动两所述分离夹爪组件互相远离，以将两根绞线拉开至设定距离。

优选地，所述线缆夹持部包括夹爪气缸和两拉直夹爪，两所述拉直夹爪固定在所述夹爪气缸上，在所述夹爪气缸的驱动下互相靠近或远离，两所述拉直夹爪互相靠近的两个端面的任意一端面上设置有拉线槽，所述拉线槽的深度和宽度尺寸精度满足单排线缆拉直的尺寸精度要求。

优选地，所述拉线槽设置于所述拉直夹爪的中部，所述拉线槽两侧设置有导向部，所述导向部为对称设置的斜面，当两所述拉直夹爪互相靠近时，两所述拉直夹爪上的导向部互相接触使所述拉线槽的位置固定在中部。

优选地，所述拉直驱动部 包括直线气缸和连接件，所述连接件一端与所述直线气缸连接，另一端与所述夹爪气缸连接，在线缆的长度方向驱动所述夹爪气缸的前后移动。

优选地，所述分离夹爪组件包括分离夹爪、第二夹爪气缸、横向滑轨和固定滑块，所述分离夹爪的夹持端部朝向中间延伸并且固定在所述第二夹爪气缸上，所述横向滑轨朝向与线缆垂直的方向固定，所述滑块滑动设置在所述横向滑轨上，所述第二夹爪气缸固定在所述固定滑块上，所述固定滑块在所述分离驱动部的驱动下互相靠近或远离。