[发明专利]一种抗挤压耐磨型润滑油及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种抗挤压耐磨型润滑油，包括基础油、功能添加剂和复合分散剂，功能添加剂和复合分散剂分别为基础油质量的0.46％‑0.54％和0.73％‑0.85％；该润滑油的制备工艺如下：步骤S1、将功能添加剂加入至基础油中，得到半成品；步骤S2、加入复合分散剂，恒温水浴下磁力搅拌，制得润滑油。本发明采用的基础油综合了聚烯烃基础油和聚酰胺基础油的双重性质，具有更好的低温流动性和高温热稳定性，能够满足更苛刻的工况条件，并且具有较低的酸值，对金属器件表面的腐蚀性能降到最低；在基础油中加入了功能添加剂，功能添加剂能够在摩擦表面形成保护膜，保护膜包括吸附膜和化学反应膜，提高润滑油的减摩抗磨能力和抗挤压能力。

技术领域

本发明属于润滑油领域，具体地，涉及一种抗挤压耐磨型润滑油及其制备工艺。

背景技术

润滑油是指用在各种类型汽车传动、机械设备、精密仪器上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，如抗氧化性、耐磨性、降凝性等，是润滑油的重要组成部分。为了使润滑油具有较高的耐磨性能，通常在润滑油中添加耐磨成分，比如二硫化钼、石墨等。

公开号为CN103740436A的中国专利文献公开了一种纳米石墨润滑油，按质量份数组成为：650SN基础油60-70份，250BS基础油10-12份，150BS基础油18-23份，清净剂1.5-2.5份，分散剂2-2.5份，极压抗磨剂0.5-1.2份，防锈剂0.6-0.8份，抗氧剂0.3-0.6份，降凝剂0.1-0.15份，抗泡沫剂20-80ppm，增粘剂5-9份，抗氧抗腐剂0.6-0.8份，粘度指数改进剂3-5份，破乳剂0.1-0.2份，纳米石墨0.1-1份，纳米ZrO210-15份。但由于纳米材料的比表面积大，容易团聚，而且纳米石墨的油溶性较差，导致纳米石墨在油相里面很难分散，难以起到应有的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗挤压耐磨型润滑油及其制备工艺，采用的基础油综合了聚烯烃基础油和聚酰胺基础油的双重性质，具有更好的低温流动性和高温热稳定性，能够满足更苛刻的工况条件，并且具有较低的酸值，对金属器件表面的腐蚀性能降到最低；在基础油中加入了功能添加剂，功能添加剂进行了表面改性处理，能够稳定、均一分散于基础油中，功能添加剂能够在摩擦表面形成保护膜，保护膜包括吸附膜和化学反应膜，提高润滑油的减摩抗磨能力和抗挤压能力；得到的润滑油可广泛应用于内燃机、工业设备、精密仪器、机床模具、齿轮传动、汽车工业等领域。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗挤压耐磨型润滑油，包括基础油、功能添加剂和复合分散剂，所述功能添加剂和复合分散剂分别为基础油质量的0.46％-0.54％和0.73％-0.85％；

该润滑油由如下步骤制成：

步骤S1、将功能添加剂加入至基础油中，于3-4℃条件下搅拌反应6-7h，得到半成品；

步骤S2、待半成品升至室温时，加入复合分散剂，在60-63℃恒温水浴下，磁力搅拌28-32min，制得润滑油。

进一步地，所述基础油由如下方法制备：

(1)将150mL甲苯加入到四口烧瓶内，缓慢通入氮气，再加入2-2.5mL马来酸酐，室温搅拌10-12min，加入10-12mL的ɑ-C14烯烃，搅拌均匀；

(2)将上述混合液缓慢升温至100℃，加入0.1g过氧化苯甲酰，在氮气保护下反应4-5h，得到ɑ-C14烯烃/马来酸酐的共聚物；